DÂY CHUYỀN SƠN NHỰA

2.1 Hệ thống xử lý bề mặt nhựa

Giai đoạn đầu tiên trong dây chuyền sơn nhựa là xử lý bề mặt. Do nhựa có tính kỵ nước và năng lượng bề mặt thấp, cần sử dụng công nghệ plasma lạnh hoặc corona discharge để tăng khả năng bám dính.

• Plasma lạnh: tạo plasma ở áp suất thấp (10⁻³–10⁻² mbar), năng lượng ion hóa 3–5 eV, phá vỡ liên kết C–H, tạo nhóm chức –OH, –COOH trên bề mặt nhựa, tăng năng lượng lên 60–70 mN/m.
• Corona discharge: áp dụng cho chi tiết phẳng, dùng điện áp 10–20 kV để ion hóa không khí, xử lý tốc độ cao đến 20 m/phút.

Sau khi xử lý, chi tiết được làm sạch bằng dung môi IPA hoặc nước DI 18 MΩ·cm, sau đó sấy khô ở 60°C trong 20 phút để loại bỏ hoàn toàn ẩm và tạp chất.

2.2 Hệ thống phun sơn lót và sơn phủ

Sau xử lý bề mặt, vật liệu được chuyển đến buồng phun sơn. Lớp lót đóng vai trò trung gian giúp sơn bám chắc vào bề mặt nhựa, đặc biệt quan trọng với sơn nhựa PP và sơn nhựa ABS.

• Sơn lót (Primer): độ nhớt 18–22 s (cốc Ford #4, 25°C), độ dày màng 15–20 µm, sấy sơ bộ ở 80°C trong 10 phút.
• Sơn phủ (Topcoat): loại PU hoặc UV-curing, độ nhớt 20–25 s, độ dày 25–35 µm, độ bóng ≥ 90 GU (theo ASTM D523).

Hệ thống sơn nhựa tự động sử dụng robot phun 6 trục của ABB hoặc Fanuc, kiểm soát chính xác góc phun 30–90°, lưu lượng 200–400 ml/phút. Phòng sơn áp dương +10 Pa, lọc HEPA H13 (99,97% @0,3 µm), đảm bảo môi trường sạch tuyệt đối.

Ngoài ra, hệ thống thu hồi sơn bằng nước hoặc cyclone giúp giảm lượng bụi sơn thải ra môi trường xuống dưới 50 mg/Nm³, đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT.

2.3 Lò sấy và buồng UV/PU hoàn thiện

Sau phun, chi tiết được đưa qua lò sấy để bay hơi dung môi, ổn định màng sơn. Lò được chia thành ba vùng: gia nhiệt – ổn định – làm mát.

• Nhiệt độ sấy 60–80°C (primer), 120–140°C (topcoat PU).
• Thời gian sấy 15–30 phút.
• Tốc độ băng tải 2–4 m/phút.
• Sai số nhiệt ±2°C.

Đối với sơn UV, sử dụng đèn thủy ngân áp suất cao 80–120 W/cm², năng lượng chiếu ≥ 1.000 mJ/cm², thời gian chiếu 3–5 giây. Màng sơn đạt độ cứng 2H–3H, chống trầy xước 5N (theo JIS K5600).

Buồng làm mát cuối cùng duy trì 25°C ± 2°C để ổn định cấu trúc màng, tránh hiện tượng co ngót hay biến dạng bề mặt.

2.4 Hệ thống điều khiển và giám sát

Toàn bộ hệ thống sơn nhựa tự động được điều khiển bằng PLC Siemens S7-1500, giao diện HMI 10”, kết nối SCADA để giám sát theo thời gian thực. Các thông số như lưu lượng khí, nhiệt độ, độ ẩm, điện áp ion hóa, tốc độ robot đều được lưu trữ và cảnh báo khi vượt ngưỡng.

Hệ thống tự động cân chỉnh độ dày sơn bằng cảm biến laser ±3 µm, giúp độ đồng nhất màu sắc đạt chỉ số ΔE ≤ 0,5 theo CIELab.

Ngoài ra, các hệ thống sơn nhựa của ETEK tích hợp IoT cho phép giám sát từ xa, thống kê năng suất, tỷ lệ lỗi, tiêu hao vật tư, gửi báo cáo định kỳ qua email.

2.5 Hệ thống thu hồi, xử lý khí và an toàn môi trường

Khí thải trong quá trình sơn chứa dung môi hữu cơ (VOC). Do đó, dây chuyền sơn nhựa được trang bị hệ thống xử lý khí bằng than hoạt tính hoặc RTO (Regenerative Thermal Oxidizer).

• Hiệu suất xử lý VOC: ≥ 98%.
• Nhiệt độ buồng đốt: 750–850°C.
• Tốc độ tuần hoàn không khí: 10.000–20.000 Nm³/h.

Nước thải từ hệ thống rửa súng sơn được xử lý bằng phương pháp keo tụ – tuyển nổi – lọc màng UF, đảm bảo COD ≤ 75 mg/l, TSS ≤ 30 mg/l, tuân thủ QCVN 40:2011/BTNMT.

Nhờ đó, hệ thống sơn nhựa tự động của ETEK đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường ISO 14001 và ISO 50001, hướng đến sản xuất xanh và phát triển bền vững.

3.1 Thông số kỹ thuật tổng thể của dây chuyền sơn nhựa

Một dây chuyền sơn nhựa tiêu chuẩn được thiết kế theo tiêu chí tự động hóa, kiểm soát ổn định môi trường, đảm bảo độ chính xác và độ lặp lại cao. Bảng dưới đây thể hiện các thông số cơ bản trong vận hành:

Toàn bộ hệ thống sơn nhựa tự động hoạt động theo mô hình khép kín. Bộ điều khiển trung tâm PLC – HMI kết nối cảm biến nhiệt độ, độ ẩm, áp suất, tốc độ robot, đảm bảo sai lệch toàn hệ thống < ±2%.

3.2 Tiêu chuẩn lớp phủ sơn nhựa ABS và PP

Hai dòng vật liệu phổ biến nhất trong ngành công nghiệp là sơn nhựa ABS và sơn nhựa PP. Mỗi loại có tính chất hóa học khác nhau nên yêu cầu quy trình riêng biệt để đạt độ bám, độ bóng và độ bền cơ học tối ưu.

1. Sơn nhựa ABS

• Nhiệt độ sấy: 120°C trong 20 phút.
• Độ bám dính: đạt cấp 5B theo ASTM D3359.
• Độ bóng: 90–95 GU (ASTM D523).
• Độ chịu va đập: ≥ 50 kg·cm (ASTM D2794).
• Độ chịu trầy: không xước ở lực 5N (JIS K5600).
• Độ chịu hóa chất: không bị mờ khi ngâm ethanol 95% trong 30 phút.

2. Sơn nhựa PP
   PP có năng lượng bề mặt thấp (31–33 mN/m), nên cần xử lý plasma hoặc primer đặc biệt.

• Plasma công suất: 500–800 W, thời gian xử lý 20–30 giây.
• Primer có độ dày: 20 µm, độ bám đạt 4B–5B (ASTM D3359).
• Độ bóng sau sơn: ≥ 85 GU.
• Nhiệt độ sấy: 130°C trong 25 phút.
• Khả năng chịu nhiệt: không đổi màu ở 100°C trong 1 giờ.

Độ dày lớp sơn tổng thể dao động 45–55 µm, giúp sản phẩm có độ bóng gương, khả năng chống tia UV trên 1.000 giờ theo ASTM G154.

3.3 Tiêu chuẩn chất lượng quốc tế cho sản phẩm sơn nhựa

Để đảm bảo dây chuyền sơn nhựa đáp ứng yêu cầu của các ngành ô tô, điện tử và thiết bị gia dụng, ETEK tuân thủ hệ thống tiêu chuẩn nghiêm ngặt:

Mỗi lô sản phẩm sau sơn đều được kiểm tra 100% bằng máy đo độ bóng, độ dày, và thử va đập. Dữ liệu được lưu trữ điện tử qua SCADA để truy xuất nguồn gốc.

3.4 Tiêu chuẩn môi trường và năng lượng

Hệ thống sơn nhựa tự động của ETEK được thiết kế đạt các chuẩn quốc tế:

• ISO 14001:2015: Hệ thống quản lý môi trường.
• ISO 50001:2018: Quản lý năng lượng hiệu quả.
• QCVN 19:2009/BTNMT: Khí thải công nghiệp.
• QCVN 40:2011/BTNMT: Nước thải công nghiệp.

Thông số môi trường đặc trưng:

• Nồng độ VOC sau xử lý: ≤ 100 mg/m³.
• Nhiệt độ khí thải đầu ra: ≤ 50°C.
• Nồng độ bụi mịn: ≤ 0,05 mg/m³.
• COD nước thải: ≤ 75 mg/l.
• Mức ồn trung bình: ≤ 80 dB(A).

Ngoài ra, lò sấy của dây chuyền được trang bị bộ thu hồi nhiệt tái sử dụng cho khu vực sấy sơ bộ, giúp tiết kiệm năng lượng 15–20%.

3.5 Hệ thống kiểm soát và đo lường thông minh

Để đảm bảo độ chính xác và đồng nhất trong sản xuất, dây chuyền sơn nhựa được tích hợp hệ thống đo lường kỹ thuật số:

• Cảm biến nhiệt độ: độ phân giải 0,1°C, sai số ±0,5°C.
• Cảm biến độ dày sơn: dùng sóng laser ±3 µm.
• Máy đo độ bóng: 20°/60°/85°, độ chính xác ±1 GU.
• Máy đo màu: theo không gian CIELab, ΔE ≤ 0,5.
• Đo dòng khí và áp suất phun: cảm biến điện tử SMC hoặc Festo, cập nhật 10 ms/lần.

Tất cả dữ liệu được ghi log tự động, giúp nhà quản lý kiểm soát chất lượng sản phẩm và phát hiện lỗi sớm.

3.6 Tiêu chuẩn an toàn điện – cháy nổ

Do sơn nhựa ABS và sơn nhựa PP sử dụng dung môi dễ bay hơi, ETEK thiết kế dây chuyền tuân thủ chuẩn an toàn phòng nổ:

• Thiết bị điện đạt cấp bảo vệ Ex d IIB T4.
• Toàn bộ buồng sơn nối đất, điện trở ≤ 4 Ω.
• Hệ thống báo rò VOC và CO tự động kích hoạt quạt hút khẩn cấp.
• Phòng sơn trang bị sprinkler và cảm biến nhiệt 68°C.
• Quạt hút có van chống cháy ngược, vật liệu nhôm chống tĩnh điện.

Mọi thành phần điện – khí – nhiệt đều tuân thủ IEC 60079-10 và NFPA 33 về phòng chống cháy nổ trong buồng phun sơn.

3.7 Tiêu chuẩn quản lý và truy xuất dữ liệu

Hệ thống sơn nhựa tự động của ETEK tích hợp phần mềm MES (Manufacturing Execution System), liên kết SCADA và ERP. Mỗi sản phẩm đều có mã QR chứa dữ liệu: mã màu, độ dày, thời gian sấy, nhiệt độ UV, người vận hành và trạng thái QC.

• Dữ liệu lưu trữ tối thiểu: 12 tháng.
• Tự động thống kê lỗi theo dạng Pareto.
• Báo cáo sản lượng – tiêu hao vật tư – hiệu suất (OEE).
• Xuất dữ liệu dạng Excel, CSV, hoặc API kết nối với hệ thống ERP.

Nhờ đó, doanh nghiệp có thể truy xuất nhanh mọi thông số kỹ thuật khi xuất hàng hoặc bảo hành.

3.8 So sánh hiệu quả kỹ thuật giữa các công nghệ sơn nhựa

Hiệu quả vượt trội này giúp dây chuyền sơn nhựa của ETEK trở thành lựa chọn hàng đầu cho các nhà máy sản xuất linh kiện nhựa cao cấp, yêu cầu tính ổn định và thẩm mỹ cao.

4.1 Lợi ích kỹ thuật vượt trội của dây chuyền sơn nhựa

Việc đầu tư dây chuyền sơn nhựa hiện đại mang lại nhiều lợi thế kỹ thuật mà các phương pháp thủ công hay bán cơ giới không thể đáp ứng. Nhờ tích hợp hệ thống sơn nhựa tự động, các thông số như nhiệt độ, độ ẩm, áp suất và lưu lượng sơn được kiểm soát chặt chẽ, đảm bảo độ chính xác và ổn định cao trong suốt quá trình vận hành.

Công nghệ phun robot 6–8 trục với độ lặp lại ±0,05 mm cho phép phủ đều trên các chi tiết hình học phức tạp như vỏ xe máy, mặt nạ, tay cầm, nắp gương ô tô, hoặc vỏ máy tính. Lớp sơn nhựa ABS hoặc sơn nhựa PP phủ đều mọi góc cạnh, không để lại vệt chảy, không đọng sơn, đạt độ đồng nhất màu sắc ΔE ≤ 0,5 – tiêu chuẩn cao nhất trong công nghiệp trang trí bề mặt.

Hệ thống sơn nhựa tự động của ETEK còn được trang bị tính năng “Auto Film Thickness Control” – tự động điều chỉnh độ dày màng sơn dựa vào tín hiệu phản hồi từ cảm biến laser. Sai số lớp phủ luôn dưới ±3 µm, giúp giảm phế phẩm đến mức < 0,5% và tiết kiệm vật tư 15–20%.

Ngoài ra, nhờ ứng dụng bộ lọc HEPA H13 trong buồng phun sơn, độ sạch không khí duy trì ở mức Class 100.000, loại bỏ bụi mịn >0,3 µm tới 99,97%. Kết quả là màng sơn có bề mặt bóng mịn, không tì vết, đạt độ phản quang cao.

4.2 Lợi ích kinh tế và tối ưu chi phí sản xuất

Từ góc độ kinh tế, dây chuyền sơn nhựa giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí sản xuất một cách rõ rệt. Hiệu suất sử dụng sơn đạt 90–95%, đồng nghĩa với việc giảm gần một nửa lượng sơn tiêu hao so với công nghệ phun thủ công.

Theo thống kê tại các nhà máy ứng dụng hệ thống sơn nhựa tự động, chi phí vận hành giảm trung bình 30–40% nhờ:

• Giảm hao hụt sơn 25–35%.
• Giảm nhân công phun thủ công 50%.
• Giảm điện năng tiêu thụ 20%.
• Giảm chi phí xử lý khí thải VOC 15–20%.

Một dây chuyền ước tính có thời gian hoàn vốn chỉ từ 2–3 năm, trong khi tuổi thọ hệ thống trung bình 15 năm. Với công suất 3.000 sản phẩm/ngày, doanh nghiệp có thể tăng doanh thu hàng tháng hàng trăm triệu đồng nhờ giảm phế phẩm và nâng cao chất lượng bề mặt.

Đặc biệt, dây chuyền sơn nhựa của ETEK hỗ trợ cơ chế chuyển màu nhanh (Quick Color Change), chỉ mất 15–20 phút cho việc làm sạch buồng và đổi màu sơn, giúp giảm thời gian dừng máy 40–50% so với công nghệ cũ.

4.3 Lợi ích về chất lượng sản phẩm

Sơn nhựa ABS và sơn nhựa PP được biết đến với khả năng tạo ra lớp phủ bền, bóng và có tính thẩm mỹ cao. Dưới đây là những lợi ích cụ thể về chất lượng mà công nghệ này mang lại:

• Độ bóng cao: đạt 90–95 GU (theo ASTM D523), tạo hiệu ứng gương, phản sáng tốt.
• Độ bền cơ học: chịu va đập ≥ 50 kg·cm (ASTM D2794).
• Độ bám dính: đạt cấp 5B theo ASTM D3359, không bong tróc khi cắt lưới 1 mm.
• Độ bền UV: không phai màu sau 1.000 giờ chiếu sáng (ISO 16474-2).
• Độ chịu hóa chất: kháng ethanol, axeton, dung môi tẩy rửa nhẹ.
• Độ cứng bề mặt: 2H–3H, hạn chế trầy xước khi va chạm.

Nhờ những chỉ tiêu kỹ thuật này, sản phẩm sơn nhựa có tuổi thọ 10–15 năm, không ngả màu, không mờ đục và vẫn giữ độ bóng cao dưới điều kiện thời tiết khắc nghiệt.

4.4 Lợi ích môi trường và an toàn sản xuất

Công nghệ sơn nhựa ABS và sơn nhựa PP của ETEK được phát triển theo định hướng “xanh hóa công nghiệp”. Hệ thống thu hồi dung môi và xử lý khí thải VOC bằng RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) đạt hiệu suất >98%.

Các hệ thống sơn nhựa tự động được trang bị quạt hút tuần hoàn nhiều cấp, giúp giảm nồng độ dung môi trong không khí xuống dưới 50 mg/m³ – thấp hơn 10 lần so với tiêu chuẩn cho phép QCVN 19:2009/BTNMT.

Công nhân vận hành làm việc trong môi trường an toàn, được cấp khí tươi liên tục, nhiệt độ phòng 24 ± 2°C, độ ẩm 60%, tiếng ồn ≤ 80 dB(A). Toàn bộ buồng sơn, lò sấy và hệ thống khí đều được nối đất, điện trở tiếp đất ≤ 4 Ω, tránh rủi ro phóng tĩnh điện.

Ngoài ra, dây chuyền sơn nhựa của ETEK sử dụng hệ thống tiết kiệm năng lượng: thu hồi nhiệt từ lò sấy, điều khiển quạt bằng biến tần, chiếu sáng bằng đèn LED, giúp tiết kiệm 15–20% điện năng mỗi tháng.

4.5 Ứng dụng trong các ngành công nghiệp

Công nghệ sơn nhựa ngày nay được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành sản xuất, từ dân dụng đến công nghiệp nặng, nhờ khả năng thích ứng với hầu hết vật liệu nhựa và yêu cầu thẩm mỹ cao.

1. Ngành xe máy – ô tô:
   Chi tiết như vỏ xe, ốp đầu, nắp hông, gương chiếu hậu, tay cầm, ốp pô, tay dắt, mặt đồng hồ đều sử dụng sơn nhựa ABS hoặc sơn nhựa PP để tăng độ bóng và chống trầy xước. Lớp phủ chịu nhiệt 120°C, không đổi màu khi phơi nắng.
2. Ngành điện tử – công nghệ cao:
   Vỏ điện thoại, tivi, loa, máy in, laptop được sơn bằng sơn UV-curing, tạo bề mặt siêu bóng, độ phản quang cao, chống bám vân tay và chống tĩnh điện.
3. Ngành thiết bị gia dụng:
   Tủ lạnh, máy giặt, máy lọc không khí, máy pha cà phê… sử dụng sơn nhựa PU cho bề mặt sang trọng, chống bám bẩn, dễ lau chùi, độ bóng ổn định > 90 GU.
4. Ngành công nghiệp y tế và môi trường:
   Dụng cụ y tế, vỏ máy lọc nước, thiết bị phòng sạch cần lớp sơn kháng khuẩn, đạt chuẩn RoHS và REACH. Hệ thống sơn nhựa tự động của ETEK đáp ứng hoàn toàn yêu cầu này.
5. Ngành nội thất và trang trí cao cấp:
   Các sản phẩm nội thất nhựa giả gỗ, sơn ánh kim, sơn ngọc trai, sơn nhám mịn đều có thể thực hiện bằng dây chuyền ETEK, đạt độ ổn định màu sắc ΔE ≤ 0,5, độ dày đồng đều ±3 µm.

4.6 Ứng dụng theo từng loại sơn

Tùy theo yêu cầu sản phẩm, dây chuyền sơn nhựa có thể tích hợp nhiều loại công nghệ sơn khác nhau:

• Sơn PU (Polyurethane): bền cơ học, bóng cao, dùng cho sản phẩm trong nhà, nội thất, đồ gia dụng.
• Sơn UV (Ultra Violet): khô ngay bằng tia cực tím, độ cứng cao, chống xước 5N, phù hợp điện tử và ô tô.
• Sơn NC (Nitrocellulose): dễ phun, nhanh khô, chi phí thấp, dùng cho sản phẩm trang trí.
• Sơn gốc nước (Water-based): thân thiện môi trường, VOC < 50 mg/m³, được sử dụng ngày càng phổ biến.

Mỗi loại sơn nhựa ABS, sơn nhựa PP có đường cong polymer hóa riêng: PU cần 120°C/20 phút, UV cần năng lượng chiếu 1.000 mJ/cm², trong khi sơn nước cần sấy ở 70°C/30 phút.

ETEK thiết kế hệ thống sơn nhựa tự động có thể thay đổi chế độ sấy, tốc độ băng tải và cường độ UV để phù hợp từng công nghệ.

4.7 Lợi ích thương mại và phát triển bền vững

Ngoài yếu tố kỹ thuật, đầu tư dây chuyền sơn nhựa còn mang lại giá trị thương mại rõ rệt:

• Nâng cao hình ảnh thương hiệu, đáp ứng tiêu chuẩn xuất khẩu châu Âu, Nhật Bản.
• Tăng biên lợi nhuận nhờ giảm chi phí sản xuất, nâng cao chất lượng.
• Dễ đạt chứng nhận “Sản xuất xanh” (Green Factory) – lợi thế khi đấu thầu hoặc hợp tác quốc tế.
• Cho phép doanh nghiệp mở rộng sản phẩm: từ xe máy, điện tử đến hàng gia dụng và thiết bị y tế.

Theo phân tích của ETEK, doanh nghiệp áp dụng hệ thống sơn nhựa tự động có tốc độ tăng trưởng doanh thu 10–15%/năm, biên lợi nhuận gộp cải thiện 8–12% nhờ giảm phế phẩm, tiêu hao vật tư và chi phí năng lượng.

5.1 Giải pháp tổng thể cho dây chuyền sơn nhựa

ETEK là đơn vị tiên phong trong thiết kế và cung cấp dây chuyền sơn nhựa tích hợp đồng bộ – từ giai đoạn xử lý bề mặt, phun sơn, sấy, UV đến thu hồi và xử lý khí thải. Không chỉ dừng ở việc cung cấp thiết bị, ETEK mang đến giải pháp toàn diện từ tư vấn công nghệ, thiết kế mặt bằng, lắp đặt, hiệu chỉnh cho đến chuyển giao quy trình sản xuất hoàn chỉnh.

Mỗi dự án hệ thống sơn nhựa tự động được ETEK triển khai đều bắt đầu bằng khảo sát chi tiết sản phẩm, loại vật liệu (ABS, PP, PC…), đặc tính màu sơn và yêu cầu thẩm mỹ của khách hàng. Dựa vào đó, ETEK mô phỏng toàn bộ luồng khí, nhiệt, và dòng di chuyển sản phẩm bằng phần mềm CFD và AutoDesk Plant 3D, đảm bảo sự đồng nhất nhiệt độ, độ sạch và độ dày lớp sơn trên toàn bộ chi tiết.

Các kỹ sư của ETEK đồng hành cùng khách hàng trong từng giai đoạn, từ thử nghiệm mẫu (trial run) đến hiệu chỉnh màu sắc, xác nhận độ bám, độ bóng và kiểm định theo tiêu chuẩn ASTM hoặc ISO. Sau khi hoàn tất bàn giao, khách hàng có thể vận hành dây chuyền độc lập với độ ổn định trên 95% OEE (Overall Equipment Effectiveness).

5.2 Công nghệ tiên tiến – chuẩn châu Âu, Nhật Bản

ETEK hợp tác chiến lược với các nhà sản xuất thiết bị sơn hàng đầu như Gema (Thụy Sĩ), Wagner (Đức), Fanuc (Nhật Bản), ABB (Thụy Điển) để cung cấp thiết bị đạt tiêu chuẩn CE và RoHS. Mọi thiết bị sơn nhựa tự động do ETEK lắp đặt đều được kiểm định an toàn điện – khí – cháy nổ trước khi đưa vào vận hành.

Các cấu phần tiêu biểu trong hệ thống:

• Robot phun sơn 6 trục ABB IRB 5500 hoặc Fanuc P-250iB: độ chính xác ±0,05 mm, lưu lượng phun 200–400 ml/phút, điện áp 10–20 kV, lập trình được hơn 100 chế độ chuyển động.
• Buồng phun kín áp dương: độ sạch Class 100.000, lọc khí HEPA H13, độ chênh áp +10 Pa, trang bị hệ thống hút sơn và tách sương nước.
• Lò sấy đối lưu tuần hoàn khí nóng: nhiệt độ 60–140°C, sai số ±2°C, tốc độ gió 2–3 m/s, cách nhiệt bằng bông gốm 100 mm, tiết kiệm năng lượng 20%.
• Buồng UV: đèn thủy ngân áp suất cao 80–120 W/cm², thời gian chiếu 3–5 giây, năng lượng chiếu 1.000–1.200 mJ/cm², giúp màng sơn đạt độ cứng 3H và kháng trầy 5N.
• Hệ thống RTO xử lý VOC: buồng đốt 800°C, hiệu suất phân hủy 98–99%, đáp ứng QCVN 19:2009/BTNMT.

Với công nghệ này, dây chuyền sơn nhựa của ETEK đạt hiệu suất sơn >90%, tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn QC > 99,5%, đồng thời giảm 30% lượng sơn tiêu hao và 20% điện năng so với dây chuyền thông thường.

5.3 Dịch vụ kỹ thuật chuyên sâu và hỗ trợ trọn đời

ETEK duy trì hệ thống kỹ thuật toàn quốc, sẵn sàng hỗ trợ khách hàng 24/7. Mỗi hệ thống sơn nhựa tự động đều được cài đặt tính năng giám sát từ xa (Remote Support) qua mạng IoT – cho phép kỹ sư ETEK theo dõi, điều chỉnh và khắc phục lỗi kỹ thuật chỉ trong vài phút.

Dịch vụ sau bán hàng bao gồm:

• Bảo hành thiết bị 24 tháng, kèm bảo trì định kỳ 6 tháng/lần.
• Đào tạo kỹ sư, kỹ thuật viên vận hành, QC và bảo trì.
• Cung cấp phụ tùng chính hãng: súng phun, van khí, cảm biến, đèn UV luôn có sẵn tại kho ETEK.
• Dịch vụ bảo hành hiệu suất: cam kết năng suất thực tế ≥ 95% công suất thiết kế.

Ngoài ra, ETEK còn hỗ trợ cập nhật phần mềm điều khiển, tối ưu thuật toán phun (Spray Path Optimization), và nâng cấp robot hoặc PLC khi khách hàng muốn mở rộng dây chuyền hoặc chuyển sang loại sơn mới (PU sang UV, nước sang dung môi).

5.4 Thiết kế linh hoạt – tùy chỉnh theo nhu cầu sản xuất

ETEK cung cấp các mô hình dây chuyền sơn nhựa phù hợp với mọi quy mô doanh nghiệp:

1. Dây chuyền mini: công suất 500–800 sản phẩm/ngày, thiết kế nhỏ gọn, phù hợp xưởng linh kiện nhựa dân dụng.
2. Dây chuyền bán tự động: công suất 1.000–2.000 sản phẩm/ngày, dùng robot phun và băng tải treo, thích hợp xưởng xe máy, thiết bị điện.
3. Dây chuyền công nghiệp tự động: công suất 3.000–5.000 sản phẩm/ngày, có thể tích hợp 4–6 robot, buồng phun kép và hệ thống sơn nhựa tự động hoàn chỉnh.

Khách hàng có thể lựa chọn cấu hình:

• Sấy bằng điện, gas hoặc IR hồng ngoại.
• Phun sơn đơn lớp, hai lớp hoặc UV-topcoat.
• Thu hồi sơn bằng nước hoặc cyclone.
• Tích hợp RTO hoặc lọc than hoạt tính cho VOC.

ETEK tối ưu thiết kế mặt bằng theo nguyên tắc “tối ưu luồng sản phẩm – tối thiểu khoảng cách – giảm tiêu hao năng lượng”. Các bản vẽ bố trí 2D, 3D được mô phỏng thực tế để đảm bảo dây chuyền hoạt động liền mạch, dễ bảo trì và nâng cấp.

5.5 Lợi thế cạnh tranh của ETEK so với nhà cung cấp khác

So với các nhà cung cấp trong nước, ETEK nổi bật ở khả năng thiết kế đồng bộ hệ thống – tích hợp đa công nghệ – điều khiển tự động thông minh.

Ngoài ra, ETEK còn có lợi thế về thời gian giao hàng (45–60 ngày), chi phí đầu tư thấp hơn 25–30% so với dây chuyền nhập ngoại nhưng vẫn đạt tiêu chuẩn CE/ISO quốc tế.

5.6 Phát triển bền vững – sản xuất xanh cùng ETEK

ETEK hướng đến mô hình sản xuất thân thiện môi trường, tiết kiệm năng lượng và đáp ứng tiêu chuẩn Green Factory. Mỗi dây chuyền sơn nhựa đều được thiết kế với hệ thống xử lý khí thải VOC, nước thải và thu hồi năng lượng nhiệt tái sử dụng.

• RTO ba tầng tuần hoàn: tái sử dụng 90% năng lượng nhiệt, giảm CO₂ phát thải 150–200 tấn/năm.
• Lọc nước tuần hoàn: giảm 80% lượng nước tiêu thụ, đáp ứng QCVN 40:2011/BTNMT.
• Điều khiển năng lượng thông minh: tự động tắt thiết bị khi không tải, giảm 15% điện năng tiêu thụ.
• Vật liệu cách nhiệt xanh: bông gốm Aluminosilicate, không chứa asbestos, độ bền nhiệt 1.200°C.

Nhờ đó, doanh nghiệp sử dụng hệ thống sơn nhựa tự động của ETEK có thể đạt chứng nhận ISO 14001 và ISO 50001, đồng thời đáp ứng tiêu chuẩn RoHS/REACH khi xuất khẩu sang EU hoặc Nhật Bản.

5.7 Giá trị dài hạn khi hợp tác cùng ETEK

Khi lựa chọn ETEK, khách hàng không chỉ đầu tư vào thiết bị mà còn đầu tư vào một nền tảng sản xuất hiện đại – ổn định – tiết kiệm.

ETEK giúp doanh nghiệp:

• Tăng năng suất, giảm phế phẩm và tiêu hao sơn.
• Tạo ra sản phẩm đạt chuẩn quốc tế, thẩm mỹ cao, bền màu.
• Giảm chi phí vận hành, bảo trì, xử lý môi trường.
• Ứng dụng công nghệ số trong quản lý và giám sát sản xuất.
• Dễ dàng mở rộng quy mô và chuyển đổi công nghệ trong tương lai.

Với sự kết hợp giữa thiết kế kỹ thuật chính xác, công nghệ tự động hóa tiên tiến và dịch vụ hỗ trợ trọn đời, dây chuyền sơn nhựa của ETEK là giải pháp tối ưu giúp doanh nghiệp đạt hiệu quả sản xuất vượt trội, phát triển bền vững và nâng cao năng lực cạnh tranh toàn cầu.

Chọn ETEK chính là chọn hiệu suất, chất lượng và giá trị lâu dài – nền tảng vững chắc cho mọi chiến lược phát triển sản xuất công nghiệp.

SẢN PHẨM LIÊN QUAN:

Các ứng dụng công nghệ sơn khác

Các dịch vụ công nghệ khác của ETEK