BĂNG TẢI HÃNG INTERROLL

2.1 Cấu trúc mô-đun băng tải hãng Interroll

Cấu trúc mô-đun băng tải của Interroll cho phép thiết kế và mở rộng linh hoạt tùy theo nhu cầu. Hệ thống gồm các mô-đun tiêu chuẩn hóa: Drive Roller Conveyor, Idler Conveyor, Merge, Transfer, Curve và Vertical Conveyor.

Khung băng tải làm từ thép sơn tĩnh điện hoặc nhôm định hình, chịu tải 50–200 kg/m, bề mặt con lăn mạ kẽm hoặc phủ PVC chống trượt. Kích thước con lăn phổ biến Ø50, Ø60 mm, bước con lăn 75–150 mm tùy loại hàng hóa.

Điểm đặc biệt của băng tải hãng Interroll là tính đồng bộ: mỗi mô-đun có thể kết nối qua cổng M8/M12, truyền dữ liệu điều khiển qua PLC hoặc Bus Interroll MultiControl, không cần lập trình phức tạp. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể mở rộng hệ thống trong vài giờ mà không cần thay đổi cấu trúc tổng thể.

2.2 Nguyên lý hoạt động của hệ thống con lăn truyền động

Hệ thống con lăn truyền động của Interroll sử dụng motor 24V DC tích hợp bên trong con lăn, công suất 40–60 W, mô-men xoắn 0,6–1,8 Nm, điều khiển bằng tín hiệu PWM. Cảm biến hồng ngoại và cảm biến từ (Magnetic Sensor) cho phép phát hiện kiện hàng chính xác ±2 mm.

Khi hàng hóa di chuyển, mỗi vùng (zone) của mô-đun băng tải hoạt động độc lập: motor chỉ kích hoạt khi có hàng đi qua. Nhờ cơ chế “zero pressure accumulation”, kiện hàng dừng nhẹ nhàng mà không va chạm, đảm bảo an toàn cho bao bì và sản phẩm.

Hệ thống tích hợp PLC có khả năng quản lý tới 120 zone, truyền tín hiệu qua Ethernet/IP, Profinet hoặc Modbus TCP, hỗ trợ giao tiếp với hệ thống quản lý kho (WMS) và robot AGV/AMR. Điều này giúp băng tải hãng Interroll trở thành giải pháp hoàn hảo cho các dây chuyền logistics thông minh.

2.3 Hệ thống điều khiển và tích hợp PLC

Trung tâm điều khiển của băng tải hãng Interroll là bộ PLC kết hợp với Interroll MultiControl — bộ điều khiển vùng thông minh (Zone Control Unit). Thiết bị này có 4 cổng I/O và 4 cổng motor, cho phép kết nối 4 con lăn truyền động độc lập.

MultiControl hỗ trợ các giao thức công nghiệp tiêu chuẩn như Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP, và Modbus TCP. Mỗi mô-đun có thể tự động nhận dạng địa chỉ và đồng bộ với PLC trung tâm trong vòng 30 giây sau khi cắm nguồn.

Cơ chế điều khiển “Plug & Play” giúp giảm 60% thời gian lắp đặt so với hệ thống truyền thống. Nhờ giao diện web tích hợp, kỹ sư có thể cấu hình tốc độ, hướng quay, độ trễ khởi động và dừng mềm của từng con lăn truyền động.

Khi có sự cố, PLC sẽ tự động gửi cảnh báo qua hệ thống HMI hoặc email kỹ thuật viên. Chức năng chẩn đoán lỗi online giảm 35% thời gian khắc phục và tăng chỉ số khả dụng (Availability) của toàn hệ thống lên ≥ 95%.

2.4 Hệ thống phân loại tự động trong băng tải hãng Interroll

Hệ thống phân loại tự động là thành phần quan trọng trong băng tải hãng Interroll, giúp tách, định tuyến và điều phối hàng hóa theo mã vạch, RFID hoặc trọng lượng.
Bộ phân loại Interroll Sorter có nhiều dòng: Crossbelt Sorter, Split Tray Sorter và Horizontal Diverter, tốc độ xử lý đến 7.500 kiện/giờ, sai số định tuyến < 0,1%.

Các mô-đun mô-đun băng tải này có khả năng đọc mã QR và barcode 1D/2D bằng cảm biến quang Omron hoặc SICK, truyền tín hiệu về PLC thông qua giao thức EtherNet/IP. Hệ thống có thể phân loại theo tuyến, vùng kho hoặc dây chuyền xuất hàng, giúp tối ưu hóa dòng vật liệu và giảm thời gian lưu kho 30%.

2.5 Hệ thống cảm biến và giám sát thông minh

Trong băng tải hãng Interroll, cảm biến đóng vai trò “mắt thần” của dây chuyền. Hệ thống bao gồm cảm biến quang, cảm biến tiệm cận, cảm biến tải trọng và cảm biến tốc độ.
Cảm biến quang phát hiện kiện hàng ở khoảng cách 5–800 mm, sai số chỉ ±1 mm. Cảm biến trọng lượng tích hợp Load Cell 24-bit đo chính xác ±0,05 kg, truyền dữ liệu real-time về tích hợp PLC.

Toàn bộ tín hiệu được thu thập qua bộ xử lý trung tâm, hiển thị trên HMI và lưu trữ vào nền tảng SCADA.
Nhờ giải pháp này, các thông số như tốc độ, mật độ luân chuyển, độ rung và nhiệt độ motor con lăn được giám sát liên tục, giúp nâng chỉ số OEE của toàn hệ thống mô-đun băng tải đạt ≥ 92%, bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance) chính xác tới 95%.

2.6 Băng tải cong, băng tải nghiêng và mô-đun chuyển hướng

Để tối ưu luồng hàng trong không gian hạn chế, băng tải hãng Interroll trang bị mô-đun cong và nghiêng linh hoạt.
Băng tải cong (Curve Conveyor) có góc 30°, 45°, 60° hoặc 90°, bán kính cong tối thiểu 800 mm, duy trì tốc độ ổn định 1,2–2,0 m/s. Con lăn truyền động được bố trí lệch tâm, tạo mô-men xoắn đồng đều giúp kiện hàng di chuyển êm và chính xác.

Băng tải nghiêng (Inclined Conveyor) có khả năng nâng hạ hàng hóa từ 0,5–6 m, độ nghiêng tối đa 20°, tích hợp cơ cấu chống trượt và cảm biến chống trôi (Backstop Sensor).
Ngoài ra, mô-đun băng tải có thể gắn thêm Transfer Unit – cơ cấu nâng hạ bằng khí nén hoặc cơ điện, tốc độ chuyển hướng < 1 giây, sai số định vị ±5 mm, tăng hiệu quả phân luồng tự động.

2.7 Hệ thống truyền động và tiết kiệm năng lượng

Công nghệ con lăn truyền động 24V DC của Interroll giúp giảm 50% tiêu thụ điện năng so với băng tải truyền thống.
Mỗi con lăn chỉ hoạt động khi có kiện hàng, nhờ vậy giảm mài mòn và tăng tuổi thọ trung bình lên 25.000 giờ.
Động cơ có hiệu suất 94%, sử dụng ổ bi kín (Sealed Bearing) chống bụi và nước đạt chuẩn IP54.

Biến tần (VFD) và PLC kết hợp thuật toán PID điều chỉnh tốc độ tuyến tính, tránh rung giật khi khởi động hoặc dừng, giúp giảm hao mòn cơ học.
Nhờ cơ chế “Energy Saving Mode”, hệ thống có thể giảm tiêu thụ điện trung bình từ 2,5 kWh xuống còn 1,2 kWh cho mỗi tấn hàng vận chuyển.
Ngoài ra, hệ thống hồi năng lượng (Regenerative Module) cho phép thu hồi 15–20% điện năng khi hãm motor.

2.8 Hệ thống bảo trì và giám sát từ xa

Một điểm nổi bật của băng tải hãng Interroll là khả năng kết nối IoT toàn diện.
Tất cả các mô-đun mô-đun băng tải đều có cảm biến nhiệt, cảm biến rung và bộ đếm chu kỳ vận hành.
Dữ liệu được gửi qua PLC lên cloud platform, giúp kỹ sư theo dõi trạng thái con lăn, vòng bi, motor và nguồn cấp.

Khi phát hiện độ rung vượt 3 mm/s hoặc nhiệt độ > 60°C, hệ thống sẽ tự động gửi cảnh báo bảo trì qua SCADA hoặc email.
Ứng dụng Interroll Dashboard cho phép giám sát thời gian thực từ PC, tablet hoặc điện thoại.
Chức năng Predictive Maintenance giúp giảm 40% thời gian dừng máy và tăng tuổi thọ trung bình của hệ thống lên 10 năm, tương đương 80.000 giờ hoạt động liên tục.

3.1 Thông số kỹ thuật điển hình của băng tải hãng Interroll

Hệ thống băng tải hãng Interroll được kiểm định theo tiêu chuẩn EN 619, đảm bảo an toàn cơ khí và điện.
Tất cả các mô-đun băng tải đều đạt chứng nhận CE, RoHS, ISO 9001:2015 và ISO 14001:2018, chứng minh tính thân thiện môi trường và độ bền công nghiệp cao.

3.2 Hiệu suất vận hành và độ tin cậy

Hiệu suất vận hành (OEE) của băng tải hãng Interroll đạt trung bình ≥ 92%.
Chỉ số Availability (khả dụng) đạt ≥ 95% nhờ thiết kế mô-đun dễ thay thế; Performance (hiệu suất hoạt động) ≥ 96% nhờ tối ưu motor con lăn; Quality (chất lượng vận chuyển) ≥ 98% do cảm biến và tích hợp PLC điều khiển chính xác từng vùng.

Các phép đo thực tế trong trung tâm phân phối 10.000 m² cho thấy, hệ thống phân loại tự động của Interroll có thể vận hành liên tục 20 giờ/ngày mà không phát sinh lỗi dừng ngoài kế hoạch.
Thời gian dừng bảo trì trung bình (MTTR) chỉ 15 phút, trong khi thời gian trung bình giữa hai lỗi (MTBF) đạt hơn 4.000 giờ – cao gấp 3 lần hệ thống băng tải truyền thống.

3.3 Tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn công nghiệp

Băng tải hãng Interroll được sản xuất và kiểm định theo các tiêu chuẩn quốc tế sau:

• ISO 9001:2015 – Hệ thống quản lý chất lượng
• ISO 13849-1:2015 – Yêu cầu an toàn đối với bộ phận điều khiển máy
• EN 619:2002+A1:2010 – An toàn cơ khí cho hệ thống vận chuyển vật liệu
• ISO 14120:2015 – Yêu cầu an toàn cho kết cấu che chắn
• CE / RoHS – Chứng nhận tương thích điện từ và hạn chế chất độc hại
• EN 60204-1:2018 – Tiêu chuẩn điện công nghiệp cho thiết bị tự động
• EHEDG / 3A Sanitary Design – Đối với hệ thống dùng trong ngành thực phẩm
• ISO 50001:2018 – Quản lý năng lượng hiệu quả

Nhờ tuân thủ các tiêu chuẩn trên, mô-đun băng tải Interroll có thể hoạt động trong môi trường sản xuất khắt khe như thực phẩm, dược phẩm, logistics điện tử, và kho lạnh ở nhiệt độ tới -25°C.

3.4 Tiêu chuẩn tiếng ồn, rung và môi trường

Độ ồn trung bình của băng tải hãng Interroll đo tại tốc độ 1,5 m/s chỉ 52–55 dB, thấp hơn 20% so với giới hạn OSHA (85 dB).
Độ rung thân băng dưới 1,2 mm/s RMS, đảm bảo kiện hàng không bị xô lệch trong vận chuyển.
Các mô-đun con lăn đạt tiêu chuẩn ISO 1940-1 G6.3, giảm mất cân bằng động khi quay tốc độ cao.

Vật liệu chế tạo đều đạt chuẩn RoHS 3, không chứa Pb, Cd, Hg, Cr6+ và PBB/PBDE.
Tỷ lệ tái chế vật liệu đạt 95%, khối lượng thép và nhôm có thể tái sử dụng hoàn toàn sau khi hết vòng đời.
Công nghệ tích hợp PLC cho phép kiểm soát mức tiêu thụ điện và phát thải CO₂ theo thời gian thực, góp phần giảm phát thải trung bình 200–300 kg CO₂/tháng cho mỗi dây chuyền.

3.5 Tiêu chuẩn an toàn vận hành và bảo trì

Tất cả băng tải hãng Interroll đều được trang bị cơ cấu bảo vệ đầu băng, lưới chắn an toàn, cảm biến cửa mở và công tắc dừng khẩn cấp (E-Stop).
Các điểm bảo trì đều bố trí dễ tiếp cận, có đèn báo trạng thái (LED Indicator) hiển thị tình trạng từng vùng: xanh – hoạt động, vàng – cảnh báo, đỏ – dừng.

Nhân viên bảo trì có thể truy cập hệ thống bằng thẻ từ RFID, mọi thao tác đều ghi log trên HMI nhằm đảm bảo an toàn.
Nhờ thiết kế mô-đun tháo nhanh (Quick Release Module), việc thay thế con lăn hoặc motor chỉ mất 3–5 phút, không cần dừng toàn dây chuyền.
Cơ chế an toàn đạt cấp SIL2 theo tiêu chuẩn IEC 62061, bảo đảm mức rủi ro thấp nhất khi vận hành liên tục 24/7.

4.1 Lợi ích kỹ thuật và vận hành của băng tải hãng Interroll

Việc triển khai băng tải hãng Interroll trong dây chuyền logistics thông minh mang lại hiệu quả kỹ thuật vượt trội so với các hệ thống truyền động cơ học truyền thống.
Hệ thống vận hành theo nguyên tắc “Zone Control” – từng vùng băng tải hoạt động độc lập, nhờ đó tối ưu hóa lưu lượng hàng và giảm tắc nghẽn.

Các mô-đun băng tải có thể đạt tốc độ 2,5 m/s mà vẫn duy trì độ chính xác vị trí kiện hàng ±3 mm.
Nhờ công nghệ con lăn truyền động 24V DC, mức tiêu hao điện năng giảm 45–50% so với motor 400V AC thông thường.
Tự động cân bằng tải giữa các vùng giúp duy trì OEE ≥ 92%, tăng hiệu suất luân chuyển trung bình 20% so với các hệ thống băng tải cũ.

Khi tích hợp với hệ thống tích hợp PLC, mọi dữ liệu vận hành – tốc độ, tần suất, tình trạng motor – được ghi nhận và xử lý theo thời gian thực.
Việc này không chỉ giúp kỹ sư phát hiện sớm lỗi mà còn cho phép hệ thống tự điều chỉnh lưu lượng luân chuyển để đảm bảo tốc độ tối ưu.

4.2 Lợi ích tài chính và tối ưu chi phí

Ứng dụng băng tải hãng Interroll giúp doanh nghiệp giảm chi phí vận hành rõ rệt.
Theo khảo sát thực tế tại các trung tâm phân phối lớn ở Đông Nam Á, mức tiết kiệm năng lượng trung bình đạt 35–40%/năm, tương đương 120.000–150.000 kWh điện cho một nhà kho diện tích 15.000 m².

Bên cạnh đó, nhờ cơ chế phân loại tự động, lượng nhân công trực tiếp có thể giảm 30–50%, chỉ còn 1 kỹ thuật viên quản lý 3–4 tuyến vận chuyển.
Thời gian hoàn vốn (ROI) trung bình cho hệ thống Interroll dao động 2,5–3 năm, thấp hơn 40% so với mô hình bán cơ giới.

Tuổi thọ con lăn truyền động đạt 25.000–30.000 giờ, trong khi chi phí bảo trì giảm 60% nhờ cơ chế tháo lắp nhanh.
Hệ thống mô-đun băng tải đồng bộ hóa cho phép doanh nghiệp mở rộng dây chuyền mà không phải đầu tư lại từ đầu, tiết kiệm đến 25% tổng vốn đầu tư giai đoạn 2.

4.3 Lợi ích về chất lượng vận hành và an toàn hàng hóa

Băng tải hãng Interroll được thiết kế để đảm bảo tính ổn định và an toàn hàng hóa tối đa.
Công nghệ “Zero Pressure Accumulation” giúp các kiện hàng di chuyển liền mạch mà không va chạm, loại bỏ nguy cơ hư hỏng bao bì hoặc móp méo sản phẩm.

Độ rung của hệ thống đo tại vận tốc 2 m/s chỉ 1,2 mm/s RMS – thấp hơn 70% so với tiêu chuẩn ISO 2372 Class II.
Các cảm biến quang và cảm biến tải trọng cho phép dừng chính xác kiện hàng ở mọi vị trí phân nhánh.
Tỷ lệ hàng lỗi do va chạm giảm từ 3% xuống chỉ còn 0,2%, đặc biệt hiệu quả với ngành thương mại điện tử và thực phẩm đóng gói.

Hệ thống tích hợp PLC tự động dừng khẩn khi phát hiện vật cản, đồng thời phát tín hiệu cảnh báo HMI.
Tất cả các mô-đun băng tải đều được trang bị đèn LED báo trạng thái và hệ thống dừng khẩn cấp E-Stop đạt chuẩn ISO 13850, giúp đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người vận hành.

4.4 Lợi ích môi trường và phát triển bền vững

Giải pháp băng tải hãng Interroll không chỉ giúp doanh nghiệp tăng năng suất mà còn hỗ trợ mục tiêu “green logistics”.
Nhờ sử dụng motor 24V DC hiệu suất cao, lượng phát thải CO₂ giảm trung bình 180–250 kg/tháng cho mỗi dây chuyền.
Cơ chế “Sleep Mode” cho phép các vùng không hoạt động tự động tắt điện, giảm tiêu thụ năng lượng tới 40%.

Toàn bộ con lăn truyền động và khung nhôm đều có thể tái chế đến 95%.
Vật liệu sản xuất đáp ứng tiêu chuẩn RoHS 3, không chứa kim loại nặng và thân thiện môi trường.
Các mô-đun băng tải đạt chứng nhận ISO 14001:2018 và ISO 50001:2018, giúp doanh nghiệp đạt điểm cộng khi tham gia chương trình đánh giá ESG.

Hệ thống tích hợp PLC kết nối với nền tảng SCADA có khả năng đo lường năng lượng theo thời gian thực, xuất báo cáo định kỳ về hiệu suất năng lượng và lượng phát thải CO₂ – công cụ hữu ích cho các doanh nghiệp hướng tới chuẩn xanh LEED hoặc EDGE.

4.5 Ứng dụng trong trung tâm phân phối và kho hàng thông minh

Trong các trung tâm phân phối hiện đại, băng tải hãng Interroll giữ vai trò xương sống của hệ thống vận hành.
Các tuyến mô-đun băng tải được bố trí liên kết với hệ thống giá kệ tự động (AS/RS), robot AMR và khu vực phân loại.
Nhờ phân loại tự động, tốc độ xử lý đơn hàng có thể đạt 7.000–10.000 kiện/giờ, tương đương công suất của 60–80 nhân công làm việc thủ công.

Tại kho e-commerce, băng tải cong Interroll giúp tối ưu không gian lưu thông, giảm diện tích chiếm sàn tới 20%.
Các cảm biến thông minh cho phép điều chỉnh tốc độ tuyến theo mật độ hàng hóa, tránh tắc nghẽn.
Khi kết hợp tích hợp PLC với phần mềm WMS, toàn bộ dữ liệu vận hành được đồng bộ hóa, đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc từng kiện hàng theo thời gian thực.

4.6 Ứng dụng trong dây chuyền sản xuất công nghiệp và đóng gói

Trong các nhà máy sản xuất, băng tải hãng Interroll được ứng dụng rộng rãi cho các ngành như thực phẩm – đồ uống, điện tử, dược phẩm, linh kiện ô tô, bao bì và in ấn.
Hệ thống cho phép vận chuyển vật liệu có trọng lượng từ 0,5–50 kg, đảm bảo tốc độ chính xác và ổn định.

Các mô-đun con lăn truyền động kết hợp cảm biến quang tạo thành tuyến vận chuyển khép kín, đồng bộ với dây chuyền chiết rót, đóng gói, palletizing.
Tốc độ đồng bộ đạt ±1% giữa các vùng, sai lệch vị trí đóng gói không quá 2 mm.

Băng tải có thể kết hợp robot gắp hàng (Pick & Place) thông qua giao tiếp EtherNet/IP hoặc Profinet, giúp giảm thời gian đóng gói 25–30%.
Nhờ cơ chế tự làm sạch con lăn và bộ lọc bụi ở motor, hệ thống duy trì hiệu suất vận hành cao ngay cả trong môi trường nhiều hạt bụi mịn (≤ 2,5 µm).

4.7 Ứng dụng trong logistics thương mại điện tử và bưu kiện

Đối với ngành bưu chính và thương mại điện tử – nơi tốc độ và độ chính xác là yếu tố then chốt – băng tải hãng Interroll cung cấp giải pháp phân loại tự động toàn diện.
Hệ thống có thể xử lý kiện hàng kích thước từ 100×100 mm đến 1.200×800 mm, trọng lượng tối đa 50 kg/kiện.

Tốc độ phân loại đạt 9.000 kiện/giờ với sai số định tuyến dưới 0,05%, nhờ tích hợp PLC đồng bộ với hệ thống quét mã vạch 6 mặt.
Cảm biến quang học và máy quét 3D (3D Scanner) cho phép xác định thể tích và trọng tâm kiện hàng, từ đó điều chỉnh tốc độ tuyến vận chuyển.

Các tuyến mô-đun băng tải có thể mở rộng linh hoạt khi nhu cầu tăng cao vào mùa cao điểm (Black Friday, Tết, Noel), chỉ cần lắp thêm mô-đun qua cổng M12 là có thể vận hành ngay – không cần hiệu chỉnh cơ học phức tạp.

4.8 Giá trị chiến lược và lợi thế cạnh tranh cho doanh nghiệp

Việc đầu tư băng tải hãng Interroll mang lại lợi thế chiến lược dài hạn cho doanh nghiệp logistics và sản xuất.
Trước hết, hệ thống mô-đun cho phép mở rộng linh hoạt, phù hợp với chiến lược phát triển theo từng giai đoạn.
Thứ hai, khả năng kết nối với hệ thống ERP, MES và WMS giúp doanh nghiệp kiểm soát toàn bộ chuỗi cung ứng, từ đầu vào đến đầu ra.

Theo báo cáo vận hành của các trung tâm ứng dụng Interroll tại châu Âu, doanh nghiệp sử dụng hệ thống này đạt mức tăng năng suất trung bình 18–25% và giảm lỗi vận hành 70%.
Hệ thống tích hợp PLC giúp chuẩn hóa quy trình vận hành, tạo điều kiện triển khai các mô hình sản xuất thông minh (Smart Factory) hoặc kho tự động (Smart Warehouse).

Cuối cùng, lựa chọn mô-đun băng tải Interroll giúp doanh nghiệp sở hữu công nghệ chuẩn châu Âu, chi phí bảo trì thấp, vận hành bền bỉ, và đáp ứng toàn diện các yêu cầu xuất khẩu, logistics xuyên biên giới.

5.1 Giải pháp trọn gói – từ thiết kế, lắp đặt đến vận hành

ETEK là đối tác chiến lược cung cấp băng tải hãng Interroll theo mô hình tổng thầu trọn gói (EPC – Engineering, Procurement & Construction).
Doanh nghiệp chỉ cần cung cấp mặt bằng và yêu cầu vận hành, toàn bộ quy trình từ khảo sát, thiết kế, mô phỏng dòng hàng, cung cấp thiết bị, lắp đặt, chạy thử, đào tạo vận hành đến bàn giao đều do ETEK thực hiện.

ETEK sở hữu đội ngũ kỹ sư cơ điện – tự động hóa có chứng chỉ Siemens, Omron, và Interroll Academy, đảm bảo việc tích hợp mô-đun băng tải với hệ thống PLC, SCADA và WMS đạt chuẩn quốc tế.
Nhờ quy trình quản lý dự án theo ISO 21500:2012, ETEK giúp rút ngắn 25–30% thời gian triển khai, đồng thời giảm tới 15% tổng chi phí đầu tư so với việc thuê nhiều nhà thầu riêng lẻ.

Ngoài ra, toàn bộ hệ thống được kiểm định nội bộ bằng phần mềm mô phỏng 3D (Digital Twin), cho phép khách hàng xem trước kịch bản vận hành và luồng hàng trước khi lắp đặt thực tế, hạn chế sai số kỹ thuật và rủi ro trong quá trình thi công.

5.2 Công nghệ quốc tế – đảm bảo vận hành ổn định và đồng bộ

Khi lựa chọn băng tải hãng Interroll, khách hàng của ETEK nhận được toàn bộ hệ thống đồng bộ công nghệ châu Âu.
Tất cả con lăn truyền động, mô-đun băng tải, phân loại tự động và tích hợp PLC đều được nhập khẩu trực tiếp từ Đức, Thụy Sĩ và Ý, đáp ứng tiêu chuẩn CE, RoHS và EN 619.

Bộ điều khiển trung tâm sử dụng PLC Siemens S7-1500 hoặc Omron NX Series, kết hợp Interroll MultiControl – bộ quản lý vùng thông minh hỗ trợ Ethernet/IP, Profinet, EtherCAT.
Hệ thống giám sát được vận hành qua giao diện SCADA WinCC, với khả năng hiển thị đồ họa 3D và mô phỏng luồng hàng theo thời gian thực.

Các cảm biến quang, cảm biến tải trọng và bộ điều khiển biến tần đều đạt cấp bảo vệ IP65, đảm bảo hoạt động bền bỉ trong môi trường bụi hoặc độ ẩm cao.
ETEK cung cấp giải pháp đồng bộ từ phần cứng – băng tải hãng Interroll – đến phần mềm – tích hợp PLC, giúp dây chuyền vận hành ổn định 24/7, chỉ số khả dụng (Availability) đạt ≥ 96%.

5.3 Dịch vụ kỹ thuật và hậu mãi toàn diện

ETEK triển khai chính sách dịch vụ “Lifetime Support” cho tất cả khách hàng sử dụng băng tải hãng Interroll.
Hệ thống bảo hành kỹ thuật được quản lý tập trung qua nền tảng IoT, cho phép ETEK theo dõi trạng thái vận hành của từng mô-đun băng tải theo thời gian thực.
Khi phát hiện sự cố, đội ngũ kỹ thuật có thể truy cập từ xa để hiệu chỉnh, cập nhật firmware hoặc tái khởi động vùng điều khiển mà không cần dừng toàn hệ thống.

Trong trường hợp cần hỗ trợ trực tiếp, ETEK cam kết có mặt trong vòng 6–12 giờ tại các thành phố lớn và 24 giờ đối với khu vực xa.
Kho phụ tùng chính hãng Interroll luôn có sẵn trên 500 dòng linh kiện – con lăn truyền động, dây dẫn, cảm biến, board MultiControl, bộ điều khiển PLC – đảm bảo thay thế ngay trong vòng 48 giờ.

Đặc biệt, ETEK không chỉ bảo hành thiết bị mà còn bảo hành hiệu suất vận hành – nghĩa là nếu hệ thống không đạt thông số cam kết về tốc độ, công suất hoặc độ chính xác phân loại tự động, ETEK chịu trách nhiệm hiệu chỉnh miễn phí đến khi đạt chuẩn.

5.4 Khả năng tùy chỉnh linh hoạt theo quy mô và nhu cầu

Không có hai nhà máy logistics nào giống nhau, do đó ETEK phát triển nhiều cấu hình mô-đun băng tải khác nhau để đáp ứng từng cấp độ ứng dụng.
Các cấu hình tiêu biểu:

• Băng tải tiêu chuẩn: công suất 2.000 kiện/giờ – phù hợp kho hàng nhỏ, diện tích < 3.000 m²
• Băng tải trung cấp: công suất 5.000 kiện/giờ – dành cho trung tâm phân phối quy mô vừa
• Băng tải công nghiệp: công suất 9.000 kiện/giờ – tích hợp phân loại tự động, tích hợp PLC, và robot AMR/AGV

Khách hàng có thể lựa chọn loại motor (24V DC, 48V DC hoặc 230V AC), cấu trúc khung (thép sơn tĩnh điện, inox 304, nhôm anodized) và phương án con lăn truyền động (polyurethane, mạ kẽm, chống tĩnh điện).

Hệ thống được thiết kế theo dạng “modular expansion” – mỗi mô-đun hoạt động độc lập nhưng có thể kết nối tức thời qua cổng M12.
Nhờ đó, khi cần mở rộng, doanh nghiệp chỉ cần bổ sung mô-đun mới mà không cần lập trình lại toàn hệ thống, giảm 70% thời gian triển khai so với mô hình truyền thống.

5.5 So sánh và giá trị khác biệt so với đối thủ

So với các đơn vị chỉ cung cấp thiết bị rời hoặc băng tải lắp ráp nội địa, ETEK nổi bật nhờ khả năng tích hợp đồng bộ công nghệ và dịch vụ toàn diện.
Các hệ thống băng tải thông thường thường chỉ đạt tốc độ vận chuyển tối đa 1,2 m/s, trong khi băng tải hãng Interroll do ETEK triển khai có thể đạt tới 2,5 m/s mà vẫn đảm bảo độ ồn < 55 dB.

Những nhà cung cấp ngoại nhập thường có giá đầu tư cao hơn 40–60%, thời gian giao hàng dài (6–8 tháng) và không có dịch vụ bảo trì tại chỗ.
ETEK khắc phục toàn bộ hạn chế đó bằng việc nội địa hóa giải pháp kỹ thuật, tối ưu cấu trúc điện – cơ – điều khiển, và đảm bảo chi phí đầu tư hợp lý hơn 25% so với nhập khẩu trực tiếp.

Khác biệt lớn nhất của ETEK nằm ở việc cung cấp giải pháp hoàn chỉnh chứ không chỉ “thiết bị”: từ thiết kế layout, mô phỏng luồng hàng, cung cấp mô-đun băng tải, tích hợp tích hợp PLC, đến giám sát SCADA và đào tạo vận hành.
Điều này giúp khách hàng có hệ thống thống nhất, dễ quản lý, dễ bảo trì và vận hành ổn định trong suốt vòng đời.

5.6 Hiệu quả đầu tư và phát triển bền vững

Khi lựa chọn băng tải hãng Interroll thông qua ETEK, doanh nghiệp không chỉ đầu tư thiết bị mà còn đầu tư vào năng suất dài hạn.
Hệ thống vận hành ổn định giúp tăng năng suất trung bình 20–25%, giảm tiêu thụ điện 35–40%, đồng thời rút ngắn chu kỳ luân chuyển hàng hóa 30%.

Với dây chuyền 5.000 kiện/giờ, chi phí điện năng trung bình chỉ 1,1 kWh/tấn – tiết kiệm hơn 45% so với băng tải truyền thống.
Tổng chi phí bảo trì hằng năm giảm 60% nhờ cơ chế giám sát từ xa và con lăn truyền động có tuổi thọ gấp 2,5 lần.

ETEK cam kết hỗ trợ khách hàng triển khai mô hình vận hành xanh: thu hồi nhiệt từ động cơ, tái sử dụng điện hồi hãm, giảm phát thải CO₂ khoảng 200 tấn/năm cho trung tâm phân phối 10.000 m².
Nhờ đó, hệ thống không chỉ mang lại hiệu quả tài chính mà còn giúp doanh nghiệp đạt tiêu chí phát triển bền vững, phù hợp xu hướng logistics carbon thấp.

5.7 Hỗ trợ kỹ thuật, đào tạo và chuyển giao công nghệ

ETEK không chỉ bàn giao hệ thống băng tải hãng Interroll mà còn chuyển giao toàn bộ công nghệ điều khiển, quản lý và bảo trì cho đội ngũ kỹ thuật của khách hàng.
Các khóa đào tạo được tổ chức định kỳ tại trung tâm ETEK Training Hub – nơi mô phỏng đầy đủ hệ thống mô-đun băng tải, tích hợp PLC, và phân loại tự động.

Kỹ sư được hướng dẫn cách cấu hình tham số vận hành, chẩn đoán lỗi, thay thế mô-đun, lập trình lại PLC và giám sát dữ liệu trên SCADA.
ETEK cung cấp tài liệu kỹ thuật chi tiết, sơ đồ điện, file backup chương trình và danh mục phụ tùng, đảm bảo khách hàng hoàn toàn chủ động trong quá trình khai thác.

Ngoài ra, hệ thống hỗ trợ kỹ thuật trực tuyến 24/7 qua nền tảng ETEK Support Portal cho phép gửi log vận hành, video lỗi, và nhận hướng dẫn khắc phục ngay trong vòng 30 phút.

5.8 Giá trị hợp tác cùng ETEK – giải pháp bền vững cho tương lai

Chọn băng tải hãng Interroll do ETEK cung cấp là chọn một giải pháp công nghiệp trọn gói – nơi công nghệ, kỹ thuật và dịch vụ hậu mãi kết hợp thành một hệ sinh thái hoàn chỉnh.
ETEK không chỉ là nhà phân phối thiết bị mà là đối tác chiến lược, giúp doanh nghiệp chuyển đổi số trong lĩnh vực logistics và sản xuất.

Hệ thống mô-đun băng tải thông minh, tích hợp PLC toàn diện và phân loại tự động tốc độ cao giúp khách hàng tối ưu hiệu suất, giảm chi phí, tăng độ an toàn và tạo nền tảng vận hành bền vững.
Đó là lý do hàng trăm doanh nghiệp trong lĩnh vực thực phẩm, logistics, bưu chính, dược phẩm và thương mại điện tử đã lựa chọn ETEK làm đối tác triển khai hệ thống băng tải hãng Interroll.

KẾT LUẬN

Trong bối cảnh logistics hiện đại đòi hỏi tốc độ, tính chính xác và khả năng mở rộng linh hoạt, băng tải hãng Interroll nổi lên như giải pháp tối ưu cho mọi hệ thống vận chuyển thông minh.
Với công nghệ con lăn truyền động, cấu trúc mô-đun băng tải, điều khiển tích hợp PLC và cơ chế phân loại tự động, hệ thống giúp doanh nghiệp đạt năng suất vượt trội, tiết kiệm năng lượng, đảm bảo an toàn hàng hóa và giảm chi phí vận hành đáng kể.

ETEK mang đến giá trị trọn vẹn từ tư vấn – thiết kế – thi công – đào tạo – bảo trì, cam kết đồng hành cùng doanh nghiệp trong suốt vòng đời hệ thống.
Đầu tư băng tải hãng Interroll do ETEK cung cấp không chỉ là lựa chọn công nghệ mà còn là bước đi chiến lược giúp doanh nghiệp hướng tới sản xuất và logistics thông minh, xanh và bền vững.

SẢN PHẨM LIÊN QUAN:

Các loại băng tải khác

Các dịch vụ công nghệ khác của ETEK