BĂNG TẢI CON LĂN

2.1 Cấu trúc cơ bản của băng tải con lăn

Một hệ thống băng tải con lăn tiêu chuẩn gồm ba phần chính: khung băng tải, dãy con lăn và bộ phận truyền động (nếu có).

Khung thường làm từ thép sơn tĩnh điện, inox 304 hoặc nhôm định hình, chịu lực ≥ 800 kg/m². Con lăn trọng lực hoặc con lăn truyền động có đường kính 38–89 mm, độ dày ống 1,5–3 mm, sử dụng bạc đạn 6201ZZ, đảm bảo chuyển động mượt với độ ồn < 60 dB.

Chiều dài tiêu chuẩn mỗi modul: 1000–3000 mm, có thể nối liên tục bằng bulong hoặc khớp nhanh. Các con lăn cách nhau 70–150 mm tùy kích thước hàng hóa.

2.2 Nguyên lý hoạt động của con lăn trọng lực

Con lăn trọng lực hoạt động nhờ trọng lực của hàng hóa kết hợp độ dốc tuyến băng. Khi vật đặt trên bề mặt, lực hấp dẫn kéo hàng di chuyển xuống dưới mà không cần truyền động cơ khí.

Tốc độ di chuyển phụ thuộc vào góc nghiêng (2–5°) và khối lượng vật. Hệ thống có thể lắp thêm cơ cấu phanh từ, giảm tốc độ khi hàng quá nặng (> 50 kg).

Ưu điểm: tiết kiệm năng lượng, bảo trì đơn giản, dễ mở rộng. Nhược điểm: khó kiểm soát tốc độ chính xác, không phù hợp với hàng nhẹ hoặc cần dừng chính xác.

2.3 Cơ chế truyền động của con lăn truyền động

Con lăn truyền động sử dụng motor giảm tốc, hộp số, dây curoa hoặc xích để truyền mô-men quay đến từng con lăn.

Tùy cấu hình, có 3 loại chính:

• Truyền động đai (belt driven roller): êm, phù hợp hàng nhẹ < 30 kg.
• Truyền động xích (chain driven roller): tải nặng 100–1500 kg/pallet.
• Truyền động động cơ trong trục (motorized roller): tích hợp cảm biến, tiết kiệm 30% điện năng.

Tốc độ quay con lăn: 60–300 vòng/phút, tốc độ băng tải 10–60 m/phút. Hệ số ma sát μ = 0,03–0,06 giúp hàng di chuyển ổn định mà không trượt.

2.4 Cấu trúc hệ thống chuyển hướng pallet

Chuyển hướng pallet là module đặc biệt trong băng tải con lăn, cho phép đổi hướng hàng hóa 90° hoặc 180°.

Hệ thống sử dụng cơ cấu nâng hạ bằng xy-lanh khí nén hoặc motor servo, kết hợp bàn con lăn phụ đặt vuông góc. Khi kích hoạt, bàn nâng lên, nhận pallet và xoay theo hướng mong muốn, sau đó hạ xuống để tiếp tục vận chuyển.

Tốc độ chuyển hướng trung bình 3–5 giây/pallet, tải trọng 1000–2000 kg. Ứng dụng phổ biến trong khu vực phân luồng hoặc nhập – xuất kho tự động AS/RS.

2.5 Cấu tạo băng tải xếp hàng dạng con lăn

Băng tải xếp hàng được thiết kế linh hoạt với khớp nối dạng cắt kéo, cho phép kéo dài hoặc thu gọn nhanh.

Khung nhôm hoặc thép mạ kẽm, con lăn nhựa hoặc thép không gỉ, đường kính 48–60 mm. Chiều dài mở rộng tối đa gấp 3 lần khi xếp.

Loại có con lăn truyền động dùng motor 0,37–0,75 kW, có thể đảo chiều. Độ cao điều chỉnh 500–1000 mm bằng bánh xe có khóa.

Ứng dụng: bốc dỡ hàng trong container, khu vực xếp hàng chờ đóng gói, trạm kiểm tra. Giúp tiết kiệm 50% diện tích lưu trữ khi không sử dụng.

2.6 Hệ thống truyền động và điều khiển băng tải con lăn

Trong băng tải con lăn, phần truyền động và điều khiển là “trái tim” của hệ thống, đảm bảo tốc độ ổn định và phản hồi nhanh trong dây chuyền.
Mỗi cụm con lăn truyền động được dẫn động bởi motor giảm tốc công suất 0,37–2,2 kW, hộp số tỉ số truyền 1/20–1/60, momen xoắn đầu ra 20–120 N·m.

Hệ thống điều khiển trung tâm PLC (Siemens S7-1200 hoặc Omron CP1H) kết nối cảm biến quang (photo sensor), cảm biến tải trọng (load cell), cảm biến tiệm cận (proximity).
Khi phát hiện vật đi qua, PLC sẽ gửi tín hiệu điều khiển động cơ khởi động hoặc dừng để tránh va chạm giữa các thùng hàng.

Với hệ thống chuyển hướng pallet, PLC kết hợp servo motor góc quay chính xác ±0,5°, cho phép điều hướng hàng nặng 1500 kg mà không gây lệch tâm.
Tất cả dữ liệu được truyền về màn hình HMI, tốc độ phản hồi < 100 ms, giúp nhân viên giám sát tình trạng vận hành theo thời gian thực.

2.7 Cấu trúc khung và liên kết cơ khí

Khung băng tải con lăn thường được chế tạo từ thép SS400, sơn tĩnh điện 80 µm, hoặc nhôm định hình 6063-T5 có độ bền kéo ≥ 210 MPa.
Mặt khung có rãnh C để lắp con lăn trọng lực hoặc con lăn truyền động, cố định bằng bulong M8 – M10.

Độ võng khung cho phép ≤ 1/1000 chiều dài, đảm bảo độ phẳng mặt con lăn, giúp hàng di chuyển ổn định.
Mối hàn đạt tiêu chuẩn AWS D1.1, sai số lắp ráp ≤ ±1 mm/m.

Các liên kết cơ khí đều thiết kế dạng mô-đun, có thể tháo rời, thay thế nhanh trong 15–20 phút mà không ảnh hưởng toàn hệ thống.
Tùy khu vực làm việc (thực phẩm, dược phẩm, điện tử), có thể phủ sơn epoxy kháng tĩnh điện, chống ăn mòn.

2.8 Hệ thống an toàn và cảm biến giám sát

Trong băng tải con lăn, an toàn được đảm bảo bằng nhiều lớp bảo vệ.
Cảm biến dừng khẩn (Emergency Stop) được bố trí mỗi 2 m; khi có sự cố, toàn hệ thống ngắt nguồn trong 0,2 giây.
Cảm biến quang học (photoelectric sensor) kiểm tra hàng bị lệch hướng hoặc kẹt, tự động ngắt động cơ khu vực đó để bảo vệ con lăn truyền động.

Hệ thống giám sát nhiệt độ motor (PT100) cảnh báo khi nhiệt độ vượt 70°C.
Với băng tải xếp hàng, cơ cấu bánh xe có khóa an toàn, chống trôi khi xếp dốc.
Ngoài ra, vỏ bảo vệ motor đạt chuẩn IP65, dây điện bọc chống cháy UL-94V0, đáp ứng tiêu chuẩn IEC 60204-1.

Tất cả các băng tải con lăn công nghiệp ETEK đều tuân thủ CE Marking, đảm bảo an toàn lao động và khả năng xuất khẩu sang EU.

2.9 Liên kết hệ thống và mở rộng dây chuyền

Hệ thống băng tải con lăn có thể kết nối với nhiều thiết bị phụ trợ: băng tải đai, bàn nâng thủy lực, robot gắp hàng hoặc hệ thống phân loại tự động.
Các mô-đun con lăn truyền động liên kết qua bộ điều khiển vùng (Zone Control) giúp luồng hàng di chuyển nhịp nhàng, tránh ùn tắc.

Trong dây chuyền kho lạnh, bề mặt con lăn trọng lực được phủ lớp kẽm hoặc mạ Niken, hoạt động ổn định ở -20°C.
Ở khu vực đóng gói, băng tải xếp hàng có thể mở rộng vào container 40 feet, tải trọng mỗi mét đạt 80–120 kg, giúp rút ngắn 40% thời gian xếp hàng.

Các hệ thống lớn hơn tích hợp SCADA điều khiển toàn nhà máy, giám sát hơn 200 cảm biến, hiển thị hiệu suất, báo lỗi, và lịch bảo trì định kỳ.
Nhờ cấu trúc module hóa, doanh nghiệp có thể mở rộng công suất 30–50% mà không cần thay đổi thiết kế tổng thể.

3.1 Thông số kỹ thuật điển hình của băng tải con lăn

Dưới đây là bảng thông số tham chiếu cho các dòng băng tải con lăn phổ biến tại nhà máy và kho vận:

Hệ thống đạt chỉ số OEE ≥ 90%, khả dụng (Availability) ≥ 92%, tỷ lệ lỗi dừng (Downtime Rate) ≤ 1%.

3.2 Vật liệu chế tạo con lăn và khung

Con lăn truyền động và con lăn trọng lực thường sử dụng các vật liệu sau:

• Thép mạ kẽm: giá thành thấp, chịu tải cao, độ cứng bề mặt ≥ 45 HRC.
• Inox 304: kháng ăn mòn, phù hợp thực phẩm, dược phẩm, hóa chất.
• Nhựa PVC hoặc POM: trọng lượng nhẹ, chống tĩnh điện, độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,4 µm.
• Cao su bọc ngoài: tăng ma sát, giảm trượt, độ dày lớp phủ 3–5 mm.

Khung băng tải con lăn làm từ nhôm định hình 40×80 mm hoặc thép 2–3 mm, sơn epoxy. Các mối nối gia cường bằng nẹp chữ L hoặc hàn CO₂.
Độ phẳng bề mặt ±0,5 mm/m, đảm bảo chuyển động tuyến tính và đồng đều.

3.3 Tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn cơ khí

Hệ thống băng tải con lăn được thiết kế tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quốc tế và trong nước:

• ISO 9001:2015 – Quản lý chất lượng sản xuất cơ khí.
• ISO 14120:2015 – Yêu cầu an toàn bảo vệ cơ khí.
• EN 619 – Tiêu chuẩn an toàn cho hệ thống băng tải con lăn truyền động.
• ISO 13849-1 – Yêu cầu an toàn điều khiển máy.
• TCVN 3146:2016 – Kiểm định thiết bị cơ khí công nghiệp.
• CE Marking – Tiêu chuẩn xuất khẩu châu Âu.
• RoHS Directive (2011/65/EU) – Hạn chế kim loại nặng, đảm bảo an toàn môi trường.

Các con lăn truyền động được kiểm tra tải trọng động 100% trước khi xuất xưởng, sai số cân bằng trục ≤ 0,2 mm, kiểm định độ rung theo ISO 10816-3.

3.4 Độ bền, tuổi thọ và bảo trì

Tuổi thọ trung bình của băng tải con lăn đạt 25.000 – 40.000 giờ vận hành liên tục.
Con lăn trọng lực có thể sử dụng 5–7 năm, trong khi con lăn truyền động đạt 8–10 năm nếu bảo dưỡng đúng quy trình.

Chu kỳ bảo trì khuyến nghị:

• Bôi trơn bạc đạn mỗi 2000 giờ hoạt động.
• Kiểm tra độ căng xích/đai sau 1500 giờ.
• Thay vòng bi khi độ ồn > 65 dB.
• Hiệu chỉnh cảm biến tải và kiểm tra PLC 6 tháng/lần.

Các băng tải xếp hàng di động cần kiểm tra cơ cấu khóa bánh, bulong liên kết và độ ma sát con lăn trước mỗi ca làm việc để đảm bảo an toàn.

3.5 Tiêu chuẩn môi trường và năng lượng

Băng tải con lăn hiện đại được thiết kế thân thiện với môi trường:

• Động cơ IE3 – IE4 tiết kiệm điện 15–20%.
• Vật liệu có thể tái chế > 85%.
• Sơn phủ không chứa chì và Cr⁶⁺.
• Tiếng ồn < 60 dB, đáp ứng QCVN 26:2010/BTNMT.

Hệ thống có thể tích hợp biến tần VFD điều chỉnh tốc độ, giúp tiết kiệm 12–18% điện năng khi hoạt động gián đoạn.
Trong môi trường kho lạnh, motor và cảm biến được bảo vệ IP67, đảm bảo hoạt động ổn định ở -25°C.

4.1 Lợi ích kỹ thuật và vận hành

Việc ứng dụng băng tải con lăn trong nhà máy hoặc kho logistics giúp hệ thống vận chuyển đạt hiệu suất vượt trội so với phương pháp thủ công.
Khi sử dụng con lăn truyền động, tốc độ vận chuyển hàng hóa đạt 30–60 m/phút, độ sai lệch vị trí hàng ≤ 5 mm, tỉ lệ dừng đột xuất giảm 85% so với xe kéo tay.

Trong hệ thống chuyển hướng pallet, thời gian luân chuyển giữa hai tuyến giảm còn 3–5 giây/pallet, nâng công suất vận hành trung bình lên 1000–1500 pallet/ngày.
Nhờ cơ chế điều khiển PLC và cảm biến quang học, toàn tuyến băng tải con lăn duy trì trạng thái tự cân bằng tải, giảm nguy cơ kẹt hàng.

Độ ồn trung bình < 60 dB giúp đảm bảo tiêu chuẩn môi trường làm việc ISO 11201, phù hợp với khu vực sản xuất khép kín như thực phẩm, điện tử, dược phẩm.
Mức tiêu thụ điện năng giảm 25–30% nhờ động cơ IE3 kết hợp biến tần VFD điều chỉnh tốc độ tải.

4.2 So sánh hiệu suất giữa băng tải con lăn và phương pháp thủ công

So sánh cho thấy băng tải con lăn không chỉ giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu suất mà còn tối ưu chi phí vận hành lâu dài, đồng thời đảm bảo an toàn và tính ổn định trong sản xuất.

4.3 Lợi ích tài chính và tối ưu chi phí

Một hệ thống băng tải con lăn công suất 1000 pallet/ngày có thể giúp tiết kiệm trung bình 25–35% chi phí vận hành hàng năm.
Cụ thể:

• Giảm nhân công trực tiếp 6–8 người/ca, tương đương tiết kiệm 250–300 triệu VNĐ/năm.
• Giảm hao hụt hàng hóa do va đập, tiết kiệm 3–5% chi phí tồn kho.
• Tăng năng suất đóng gói, rút ngắn chu kỳ xuất hàng từ 30 phút xuống còn 10 phút/container.

Hệ thống con lăn truyền động sử dụng motor tiết kiệm điện IE3 có thể tiết kiệm 10.000–12.000 kWh/năm cho dây chuyền dài 100 m, tương đương 25 triệu VNĐ tiền điện.
Thời gian hoàn vốn trung bình (ROI) cho băng tải con lăn dao động từ 1,5–2,5 năm, tùy quy mô kho và tần suất vận hành.

4.4 Lợi ích về chất lượng và độ tin cậy

Nhờ thiết kế cơ khí chính xác và cảm biến điều khiển tự động, băng tải con lăn đảm bảo độ ổn định luồng hàng hóa ở mức cao.
Con lăn trọng lực có độ đồng tâm trục ≤ 0,05 mm, giúp hàng di chuyển êm, không rung lắc.
Con lăn truyền động có khả năng chịu tải liên tục 1500 kg/pallet, thời gian hoạt động không gián đoạn ≥ 25.000 giờ.

Các bộ phận quan trọng như bạc đạn, trục, motor đều được kiểm tra cân bằng động, giảm rung < 2 mm/s RMS theo chuẩn ISO 1940.
Nhờ vậy, hệ thống có thể hoạt động 24/7 trong môi trường nhà kho, dây chuyền đóng gói, trung tâm phân phối.

4.5 Lợi ích môi trường và phát triển bền vững

Băng tải con lăn được xem là giải pháp xanh trong công nghiệp logistics hiện đại.
Do sử dụng chuyển động quay trơn và hiệu suất truyền động cao, tổn thất ma sát thấp hơn 40% so với băng tải đai.
Các vật liệu chế tạo như inox, nhôm định hình và nhựa POM có khả năng tái chế tới 90%.

Hệ thống băng tải xếp hàng di động giúp giảm diện tích chiếm chỗ 40–50%, góp phần tối ưu không gian kho.
Động cơ hiệu suất cao IE3 – IE4 kết hợp điều khiển biến tần giúp giảm phát thải CO₂ 1,5–2 tấn/năm cho mỗi 100 m băng tải.

Ngoài ra, ETEK cung cấp giải pháp băng tải con lăn có thể thu hồi năng lượng phanh tái sinh (Regenerative braking), giúp tiết kiệm 10–15% năng lượng trong hệ thống phân loại tốc độ cao.

4.6 Ứng dụng của băng tải con lăn trong sản xuất và kho vận

Băng tải con lăn được ứng dụng rộng rãi trong hầu hết các ngành công nghiệp:

• Logistics và kho vận: chuyển pallet, thùng carton, khay hàng giữa các khu vực nhập – xuất.
• Sản xuất linh kiện điện tử: vận chuyển bo mạch, module, vỏ sản phẩm, với con lăn trọng lực chống tĩnh điện.
• Thực phẩm – đồ uống: vận chuyển chai lọ, thùng hàng, tích hợp băng tải inox 304 dễ vệ sinh.
• Ngành dược: băng tải xếp hàng giúp gom hàng trước khâu đóng gói tự động.
• Ngành ô tô: chuyển hướng pallet cho khung xe, linh kiện động cơ nặng 1–1,5 tấn.

Hệ thống có thể kết hợp robot gắp hàng, cánh tay phân loại, bàn nâng tự động để hình thành dây chuyền thông minh hoàn chỉnh.

4.7 Băng tải con lăn trong logistics tự động

Trong mô hình kho thông minh, băng tải con lăn kết nối với AGV (xe tự hành) và hệ thống WMS.
Khi pallet đến khu vực giao nhận, cảm biến RFID nhận dạng, PLC điều hướng chuyển hướng pallet tự động đến vị trí định sẵn.

Tốc độ xử lý trung bình 900 pallet/giờ, tỉ lệ lỗi vận chuyển dưới 0,1%.
Dữ liệu vận hành (số lượng hàng, vị trí, thời gian luân chuyển) được truyền về phần mềm SCADA, giúp doanh nghiệp giám sát luồng hàng theo thời gian thực và tối ưu phân bổ nhân sự.

4.8 Giá trị chiến lược cho doanh nghiệp

Triển khai băng tải con lăn giúp doanh nghiệp đạt các giá trị chiến lược rõ ràng:

• Tăng hiệu suất tổng thể (OEE) lên ≥ 90%.
• Giảm chi phí logistics nội bộ 25–30%.
• Nâng cao an toàn lao động, giảm chấn thương do khuân vác 100%.
• Tăng khả năng mở rộng dây chuyền trong tương lai.
• Đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế: CE, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001.

Nhiều nhà máy đã chuyển đổi từ xe đẩy sang băng tải con lăn và ghi nhận năng suất tăng trung bình 45%, tỷ lệ dừng máy giảm 80%, tuổi thọ thiết bị vượt 8 năm mà không cần đại tu.

5.1 Giải pháp trọn gói – từ thiết kế đến vận hành

ETEK cung cấp hệ thống băng tải con lăn theo mô hình tổng thầu EPC: khảo sát – thiết kế – sản xuất – lắp đặt – chạy thử – bàn giao – bảo trì.
Doanh nghiệp được hưởng lợi từ quy trình trọn gói, tiết kiệm 15–20% chi phí triển khai, đồng thời đảm bảo sự đồng bộ về công nghệ.

Khác với đơn vị chỉ bán con lăn hoặc khung rời, ETEK thiết kế toàn bộ hệ thống tích hợp con lăn trọng lực, con lăn truyền động, chuyển hướng pallet, băng tải xếp hàng theo dây chuyền khép kín.
Điều này giúp loại bỏ rủi ro sai lệch kích thước, độ cao, tốc độ giữa các mô-đun.

5.2 Công nghệ quốc tế – đảm bảo vận hành ổn định

ETEK ứng dụng các giải pháp từ Nhật Bản và châu Âu:

• Con lăn truyền động sử dụng motor tích hợp Interroll (Đức), tốc độ ổn định ±2%.
• Chuyển hướng pallet dùng xy-lanh khí nén SMC (Nhật), độ chính xác góc quay ±0,5°.
• Băng tải xếp hàng có khả năng gấp mở tự động, tải trọng 80–120 kg/m.
• Hệ thống điều khiển PLC Siemens, HMI Weintek hiển thị toàn bộ trạng thái vận hành.

Nhờ tích hợp SCADA, toàn bộ dữ liệu về tốc độ, nhiệt độ, tải trọng được giám sát và lưu trữ liên tục.
Độ khả dụng (Availability) của hệ thống đạt ≥ 95%, tỷ lệ lỗi thiết bị < 0,5%.

5.3 Dịch vụ kỹ thuật và hậu mãi toàn diện

ETEK triển khai hệ thống hỗ trợ khách hàng 24/7 với đội ngũ kỹ sư chuyên ngành cơ điện tử.
Trong vòng 6–12 giờ kể từ khi có thông báo sự cố, kỹ sư sẽ có mặt tại nhà máy để xử lý.
Kho phụ tùng của ETEK luôn có sẵn các loại con lăn trọng lực, con lăn truyền động, xích, bạc đạn, motor thay thế trong 24–48 giờ.

Ngoài bảo hành thiết bị, ETEK còn bảo hành hiệu suất vận hành – cam kết công suất thực tế đạt ≥ 95% công suất thiết kế.
Hệ thống giám sát IoT cho phép ETEK điều chỉnh từ xa, cập nhật phần mềm, cảnh báo bảo trì định kỳ, giúp giảm 40% thời gian dừng máy ngoài kế hoạch.

5.4 Tùy chỉnh linh hoạt theo nhu cầu doanh nghiệp

ETEK hiểu rằng mỗi nhà kho và dây chuyền sản xuất có yêu cầu riêng.
Do đó, ETEK thiết kế băng tải con lăn với 3 cấp cấu hình:

• Dòng mini: chiều dài 3–5 m, phù hợp xưởng nhỏ, chi phí đầu tư thấp.
• Dòng trung: 10–30 m, có thể kết hợp băng tải xếp hàng, ứng dụng đóng gói, vận chuyển nội bộ.
• Dòng công nghiệp: > 50 m, tích hợp chuyển hướng pallet, điều khiển tự động, dùng trong logistics, ô tô, điện tử.

Mỗi hệ thống đều có thể mở rộng bằng cách nối mô-đun, thay đổi chiều cao, chiều rộng hoặc loại con lăn.
ETEK hỗ trợ thiết kế 3D mô phỏng trước khi sản xuất, giúp doanh nghiệp hình dung rõ luồng vận chuyển và vị trí tối ưu lắp đặt.

5.5 Giá trị khác biệt so với đối thủ

So sánh với các nhà cung cấp khác:

Nhờ kết hợp công nghệ quốc tế với đội ngũ kỹ sư trong nước, ETEK tối ưu cả giá thành và thời gian bàn giao, đồng thời đảm bảo hiệu quả kỹ thuật vượt trội.

5.6 Hiệu quả kinh tế và phát triển bền vững

Lựa chọn băng tải con lăn ETEK giúp doanh nghiệp đạt được cả hai mục tiêu: tối ưu chi phí và phát triển bền vững.

• Giảm 15% chi phí điện năng nhờ biến tần VFD.
• Giảm 20% chi phí bảo trì nhờ cấu trúc mô-đun hóa.
• Giảm 30% thời gian luân chuyển hàng hóa nhờ thiết kế chuyển hướng pallet tự động.
• Tăng 10–12% doanh thu nhờ năng suất đóng gói, vận chuyển cao hơn.
• Giảm 1,8 tấn CO₂/năm cho mỗi 100 m băng tải vận hành liên tục.

ETEK còn hỗ trợ doanh nghiệp lập kế hoạch bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance), sử dụng cảm biến rung, nhiệt, độ mài mòn để phát hiện lỗi sớm, đảm bảo hoạt động ổn định 24/7.

Kết luận

Băng tải con lăn là giải pháp vận chuyển tối ưu cho mọi nhà kho và dây chuyền sản xuất hiện đại. Với thiết kế linh hoạt, cấu trúc bền vững và khả năng tích hợp tự động hóa cao, hệ thống này không chỉ nâng cao năng suất mà còn tối ưu chi phí, giảm phát thải và tăng tuổi thọ thiết bị.

Chọn ETEK đồng nghĩa với việc lựa chọn giải pháp đồng bộ, vận hành ổn định, dịch vụ nhanh chóng và hỗ trợ toàn diện. ETEK không chỉ cung cấp thiết bị băng tải con lăn, con lăn trọng lực, con lăn truyền động, băng tải xếp hàng, chuyển hướng pallet, mà còn mang đến giá trị vận hành lâu dài và chiến lược phát triển bền vững cho doanh nghiệp.

SẢN PHẨM LIÊN QUAN:

Các loại băng tải khác

Các dịch vụ công nghệ khác của ETEK