DÂY CHUYỀN SƠN ƯỚT

2.1 Hệ thống buồng sơn và phun phủ

Buồng sơn trong dây chuyền sơn ướt được thiết kế bằng thép không gỉ SUS304, chống ăn mòn và chống cháy nổ. Luồng khí tuần hoàn có tốc độ 0,4–0,6 m/s, lọc qua màng HEPA H14 hiệu suất 99,97% tại 0,3 µm, đảm bảo bề mặt không bụi.

Hệ thống phun sơn tự động sử dụng robot 6 trục hoặc cần phun servo, áp suất phun 0,3–0,6 MPa, lưu lượng sơn 120–200 ml/min. Mỗi súng phun tích hợp cảm biến áp lực, lưu lượng và góc phun điều khiển PID.
Độ dày lớp sơn được kiểm soát bằng cảm biến laser, sai lệch < ±1,5 µm.

Khi dùng sơn gốc dung môi, buồng sơn có hệ thống hút khí riêng biệt và chống tĩnh điện, trong khi sơn gốc nước yêu cầu nhiệt độ và độ ẩm ổn định ở 22–28°C, RH 55–65% để tránh rỗ màng.

2.2 Hệ thống sấy và làm khô

Buồng sấy là giai đoạn then chốt của dây chuyền sơn ướt, nơi màng sơn được làm khô và đóng rắn.
Hệ thống gồm ba vùng:
– Sấy sơ (flash-off) ở 35–45°C, giúp dung môi bay hơi nhẹ.
– Sấy trung gian ở 60–80°C, thời gian 10–15 phút.
– Sấy hoàn thiện ở 100–140°C (tùy loại sơn).

Buồng sấy chế tạo thép tấm 2 mm, cách nhiệt bông khoáng 50 mm, có quạt tuần hoàn lưu lượng 2.000–6.000 m³/h.
Bộ trao đổi nhiệt inox 316L có hệ số truyền nhiệt ≥ 6.000 W/m²K.
Cảm biến nhiệt độ K-type kiểm soát sai số ±1°C, đảm bảo bề mặt khô đồng đều.

Đối với sơn gốc nước, luồng gió sấy được gia nhiệt gián tiếp để tránh tạo điểm cháy, đồng thời kiểm soát tốc độ bay hơi nhằm tránh hiện tượng “blushing” (trắng màng).

2.3 Hệ thống hút bụi và xử lý khí thải

Trong dây chuyền sơn ướt, lượng hơi dung môi và bụi sơn phát sinh được xử lý qua ba cấp.
Cấp 1: Buồng lọc nước (Water Curtain Booth) hoặc buồng ướt Venturi, hiệu suất bắt sơn ≥ 90%.
Cấp 2: Lọc khô bằng than hoạt tính, lưu lượng khí 10.000–30.000 m³/h, hấp phụ VOC.
Cấp 3: Đốt xúc tác ở 250–350°C, hiệu suất phá hủy VOC ≥ 98%.

Khí đầu ra đạt QCVN 19:2009/BTNMT, nồng độ VOC < 50 mg/Nm³, CO < 20 mg/Nm³.
Bùn sơn được tách nước bằng máy ép trục vít, độ ẩm < 30%, dễ thu gom.
Đối với sơn gốc nước, hàm lượng COD trong nước thải sau xử lý ≤ 75 mg/l, phù hợp QCVN 40:2011/BTNMT.

2.4 Hệ thống pha sơn và cấp sơn tuần hoàn

Khu vực pha sơn trong dây chuyền sơn ướt gồm bồn khuấy inox 304 dung tích 200–1.000 lít, tốc độ 1.500 vòng/phút, công suất motor 3–7,5 kW.
Độ nhớt sơn kiểm soát bằng cốc Ford số 4, dao động 18–25 giây. Hệ thống tự động điều chỉnh dung môi hoặc nước pha khi sai lệch > 1%.

Sơn được bơm qua ống dẫn inox có gia nhiệt 25–30°C, áp lực 0,4–0,6 MPa, chống lắng đọng.
Bộ cảm biến độ nhớt, áp suất và lưu lượng truyền tín hiệu về SCADA để điều chỉnh tức thời, đảm bảo màu và độ phủ đồng nhất.
Độ lệch màu ΔE ≤ 1,0 theo chuẩn CIELab, đạt tiêu chuẩn JIS K 5400.

2.5 Hệ thống băng tải và robot vận chuyển

Băng tải con lăn hoặc xích treo chịu nhiệt 150°C, tải trọng 30–60 kg/m, tốc độ 2–10 m/phút.
Robot vận chuyển tích hợp cảm biến khoảng cách và định vị quang học, độ chính xác ±0,05 mm.
Toàn bộ quá trình phun – sấy – làm nguội diễn ra liên tục, không cần dừng trung gian.

Nhờ đó, hệ thống phun sơn tự động của ETEK có khả năng xử lý 400–600 sản phẩm/giờ, hệ số khả dụng (Availability) ≥ 92%, giảm thời gian dừng bảo trì xuống dưới 5%.

Bộ điều khiển trung tâm PLC Siemens S7-1500 kết nối mạng Modbus TCP/IP, cho phép kỹ sư điều khiển, giám sát và ghi nhận dữ liệu sản xuất theo thời gian thực.

2.6 Hệ thống làm nguội và kiểm tra chất lượng

Sau khi sấy, sản phẩm đi qua buồng làm nguội cưỡng bức bằng không khí sạch, nhiệt độ đầu ra ≤ 35°C.
Hệ thống cảm biến đo độ dày, độ bóng và màu sắc được bố trí tại 3 điểm đo.
Thông số kiểm tra:
– Độ dày: 30–80 µm
– Độ bóng: ≥ 85 GU (60°)
– Độ bám dính: cấp 1 (TCVN 2097:1993)
– Độ cứng: ≥ 2H (ASTM D3363)

Mẫu được thử nghiệm MEK rub test ≥ 100 vòng không bong, độ chịu mài mòn Taber ≤ 20 mg/1000 vòng.
Tất cả dữ liệu tự động lưu về server, có mã QR truy xuất từng lô hàng, đáp ứng ISO/IEC 17025.

3.1 Thông số kỹ thuật điển hình của dây chuyền sơn ướt

3.2 Hiệu suất vận hành

Dây chuyền sơn ướt có chỉ số OEE cao nhờ ba yếu tố:
Availability ≥ 92%, Performance ≥ 95%, Quality ≥ 98%.
Chu trình CIP tự động giúp giảm thời gian vệ sinh 35%.
Robot phun và băng tải servo vận hành ổn định, không rung lắc, tăng độ chính xác định lượng sơn ±1%.

Nhờ đó, năng suất tăng 40%, tỷ lệ lỗi sơn (cam da cam, rỗ khí, chảy màng) giảm từ 8% xuống dưới 1%.
Mức tiêu hao dung môi trung bình 60–80 g/m², thấp hơn 30% so với phun tay.

3.3 Tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn

Dây chuyền sơn ướt ETEK tuân thủ:
– ISO 9001:2015 – Quản lý chất lượng
– ISO 14001:2015 – Quản lý môi trường
– ISO 45001:2018 – An toàn lao động
– ATEX II 2G Ex ib IIB T4 Gb – Chống cháy nổ khu vực VOC
– QCVN 19:2009/BTNMT – Phát thải khí công nghiệp
– CE / RoHS – Thiết bị điện an toàn môi trường

Khu vực phun có hệ thống nối đất chống tĩnh điện ≤ 10 Ω.
Cảm biến VOC giám sát nồng độ khí, tự động ngắt khi vượt 20% giới hạn nổ thấp (LEL).
Áp suất buồng sơn duy trì dương 10–15 Pa, đảm bảo không khí sạch và an toàn cho người vận hành.

4.1 Lợi ích kỹ thuật của dây chuyền sơn ướt

Dây chuyền sơn ướt mang lại lợi thế vượt trội trong việc đảm bảo chất lượng bề mặt và độ ổn định màu sắc.
Hệ thống phun điều khiển bằng servo kết hợp cảm biến độ dày màng (Film Thickness Sensor) giúp sai lệch độ phủ không vượt quá ±1,5 µm.
Áp suất phun 0,35–0,6 MPa được kiểm soát bằng van điều áp tuyến tính, đảm bảo tia sơn ổn định, không tạo giọt.

Công nghệ phun đa lớp (multi-pass coating) cho phép phủ 2–3 lớp liên tiếp mà không cần sấy trung gian, rút ngắn chu kỳ sản xuất xuống 35%.
Cảm biến nhiệt độ và độ ẩm tích hợp trong buồng sơn giúp ổn định điều kiện môi trường ở 25°C, RH 60%, đặc biệt quan trọng khi sử dụng sơn gốc nước để tránh lỗi rỗ hoặc trắng màng.

Nhờ hệ thống phun sơn tự động, áp suất và lượng sơn luôn được định lượng chính xác, giúp giảm 20–25% lượng sơn tiêu hao và tăng độ bám dính trung bình 30% so với phun thủ công.

4.2 Lợi ích về chất lượng sản phẩm

Bề mặt sau khi xử lý bằng dây chuyền sơn ướt đạt các chỉ tiêu kỹ thuật cao:
– Độ bóng ≥ 85 GU (60°) theo ISO 2813.
– Độ bám dính cấp 1 (TCVN 2097:1993).
– Độ cứng ≥ 2H (ASTM D3363).
– Độ chịu muối ≥ 500 giờ (ASTM B117).
– Độ chịu hóa chất: MEK rub test ≥ 120 vòng không bong tróc.

Với sơn gốc dung môi, lớp màng có độ trong suốt và độ bền cơ học cao, thích hợp với vật liệu kim loại, nhôm, inox.
Trong khi sơn gốc nước có độ dẻo, độ bền tia UV và khả năng chống ẩm vượt trội, phù hợp ngành nhựa, gỗ và linh kiện điện tử.

Ngoài ra, hệ thống phun sơn tự động ETEK sử dụng công nghệ tĩnh định tia phun (Air Cap Stabilizer) giúp phân tử sơn phân tán đều, tránh tình trạng “cam da cam”, “nổ bọt” hay “sơn rỗ khí”, đảm bảo bề mặt đạt độ phẳng cấp quang học.

4.3 Lợi ích về năng suất và vận hành

Một dây chuyền sơn ướt công nghiệp công suất 1.000–2.000 m²/ngày có thể vận hành liên tục 24/7 nhờ hệ thống tự động hóa cao.
Thời gian thay màu chỉ 3–5 phút nhờ module rửa súng tự động, tiết kiệm 20–30% thời gian so với thủ công.
Tốc độ băng tải 3–8 m/phút cho phép phun 500–800 sản phẩm/giờ, năng suất tăng 45% so với phương pháp truyền thống.

Đặc biệt, khi kết hợp robot phun 6 trục với cảm biến laser theo dõi hình dạng vật thể 3D, hệ thống phun sơn tự động có thể tự động điều chỉnh góc phun và khoảng cách 200–400 mm, đảm bảo lượng sơn đồng đều ngay cả với sản phẩm phức tạp.

Bộ điều khiển PLC Siemens S7-1500 kết nối SCADA cho phép kỹ sư giám sát các thông số như độ nhớt, nhiệt độ, lưu lượng khí và lượng sơn tiêu thụ theo thời gian thực.
Nhờ đó, doanh nghiệp có thể tối ưu kế hoạch sản xuất, giảm tiêu hao năng lượng, và tăng hệ số khả dụng của dây chuyền lên ≥ 92%.

4.4 Lợi ích môi trường và xử lý khí thải

So với các công nghệ sơn truyền thống, dây chuyền sơn ướt hiện đại có khả năng giảm phát thải VOC tới 90% nhờ tích hợp hệ thống lọc và đốt xúc tác.
Các dòng sơn gốc nước có hàm lượng VOC thấp hơn 0,05 kg/lít, trong khi sơn gốc dung môi sử dụng buồng sơn kín, hệ thống hút khí và tuần hoàn dung môi.

Khí thải qua hệ thống hấp phụ than hoạt tính có hiệu suất thu hồi dung môi tới 70%, sau đó tái sử dụng trong pha sơn.
Khí sạch sau xử lý có nồng độ VOC < 50 mg/Nm³, CO < 20 mg/Nm³, đạt QCVN 19:2009/BTNMT.
Công nghệ thu hồi dung môi (Solvent Recovery Unit) giúp tiết kiệm 25–30% chi phí vật tư, giảm áp lực xử lý nước thải và khí thải.

Với sơn gốc nước, lượng nước thải phát sinh được xử lý bằng công nghệ đông tụ – keo tụ, sau đó qua bể sinh học hiếu khí, đạt tiêu chuẩn xả thải loại A (QCVN 40:2011/BTNMT).

Nhờ hệ thống giám sát năng lượng (EMS – Energy Management System), dây chuyền giảm tiêu thụ điện năng 10–15% nhờ thu hồi nhiệt từ khí thải sấy.
Đây là giải pháp vừa đạt hiệu quả kinh tế, vừa thân thiện môi trường, đáp ứng tiêu chí sản xuất xanh.

4.5 Lợi ích tài chính và tối ưu chi phí

Việc đầu tư dây chuyền sơn ướt giúp doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể chi phí sản xuất dài hạn.
Với hệ thống phun tự động, lượng sơn tiêu hao giảm 20–25%, tương đương 10–15 triệu đồng/tháng với quy mô 1.000 m²/ngày.
Thời gian hoàn vốn trung bình 24–30 tháng, tùy quy mô.

Hệ thống tái sử dụng khí nóng từ buồng sấy giúp tiết kiệm 12–18% điện năng; chi phí bảo trì thấp nhờ cấu trúc modul hóa, dễ thay thế.
Với sơn gốc dung môi, module thu hồi và tái sinh dung môi giảm 30% chi phí hóa chất; còn với sơn gốc nước, chi phí xử lý khí thải gần như bằng 0 do VOC thấp.

Nhờ hệ thống phun sơn tự động, chi phí nhân công giảm 40%, chỉ cần 2–3 người vận hành/ca.
Kết hợp giám sát dữ liệu sản xuất, doanh nghiệp có thể giảm 10% hao phí nguyên liệu nhờ kiểm soát chặt định lượng.

4.6 Ứng dụng trong ngành ô tô và xe máy

Dây chuyền sơn ướt là tiêu chuẩn bắt buộc trong công nghiệp ô tô và xe máy, đặc biệt với chi tiết vỏ nhựa, khung kim loại, mâm và cản xe.
Sơn phủ đạt độ dày 50–70 µm, độ bóng ≥ 90 GU, chịu xăng, chịu tia UV và mài mòn cao.

Với sơn gốc dung môi, lớp phủ có độ bền hóa chất và độ bám dính cao (ASTM D3359 cấp 1), chịu nhiệt đến 150°C, thích hợp sơn lót và sơn bóng.
Với sơn gốc nước, lớp màng mịn, không mùi, VOC cực thấp, phù hợp quy trình lắp ráp trong nhà kín.

Hệ thống phun sơn tự động sử dụng robot Yaskawa hoặc ABB 6 trục giúp phun chính xác bề mặt cong, tự động nhận dạng sản phẩm qua camera 3D, đảm bảo sai lệch vị trí phun < ±0,1 mm.
Nhờ đó, tỷ lệ đạt chuẩn màu và bóng > 99%, đáp ứng tiêu chuẩn JIS K 5400 và ISO 2813 cho xe xuất khẩu Nhật, Hàn, EU.

4.7 Ứng dụng trong ngành điện tử và thiết bị gia dụng

Các linh kiện nhựa ABS, PC, PP, nhôm hoặc thép mỏng đều yêu cầu lớp phủ siêu mịn.
Dây chuyền sơn ướt giúp tạo lớp phủ mỏng chỉ 15–30 µm nhưng vẫn đạt độ bóng và chống tĩnh điện cao.

Sơn gốc nước là lựa chọn ưu tiên cho vỏ tivi, máy lạnh, loa, thiết bị điện tử vì không phát sinh khí độc, VOC thấp, an toàn cho môi trường làm việc.
Công nghệ ion hóa không khí trong buồng sơn trung hòa điện tích, ngăn bụi bám và nâng hiệu suất phủ lên 98%.

Hệ thống phun sơn tự động có thể đồng bộ với dây chuyền lắp ráp, giúp sơn và sấy khô trong 30 phút, tăng năng suất gấp 2–3 lần so với thủ công.

4.8 Ứng dụng trong ngành gỗ và nội thất

Trong ngành nội thất, dây chuyền sơn ướt là công nghệ phổ biến nhất cho sản phẩm gỗ tự nhiên, MDF, veneer, hoặc laminate.
Sơn PU (gốc dung môi) và Acrylic (gốc nước) thường được sử dụng để tạo bề mặt bóng, chống ẩm, chống trầy và giữ nguyên vân gỗ.

Độ phủ trung bình 8–10 m²/lít, thời gian khô 10–15 phút/lớp, độ bóng ≥ 85 GU.
Với sơn gốc nước, độ VOC gần như bằng 0, đạt tiêu chuẩn E0, CARB Phase 2.
Nhờ hệ thống phun sơn tự động, bề mặt đồng nhất, sai lệch độ bóng < ±2 GU, độ bám dính cấp 1, đảm bảo màu và ánh phản quang ổn định giữa các lô.

Các sản phẩm như tủ, bàn, ghế, cửa, đồ trang trí đạt chuẩn xuất khẩu sang EU và Nhật Bản.

4.9 Ứng dụng trong ngành cơ khí và kim loại

Dây chuyền sơn ướt có thể áp dụng cho khung thép, kết cấu kim loại, ống, bồn, thiết bị cơ khí.
Lớp sơn gốc dung môi epoxy hoặc polyurethane có khả năng chống ăn mòn cao, độ dày 80–120 µm, độ bám dính cấp 1, chịu muối ≥ 1.000 giờ.

Sơn phủ ngoài trời có thể chịu tia UV ≥ 2.000 giờ (theo ASTM G154) mà không phai màu.
Hệ thống phun sơn tự động có thể điều chỉnh góc phun 0–90°, đảm bảo lớp phủ đều trên cả bề mặt cong.
Hệ thống sấy tuần hoàn nhiệt giúp tiết kiệm 15% năng lượng, đồng thời kiểm soát nhiệt độ buồng trong ±2°C.

5.1 Giải pháp tổng thể – từ thiết kế đến vận hành

ETEK cung cấp dây chuyền sơn ướt trọn gói theo mô hình EPC (Engineering – Procurement – Construction).
Từ khảo sát, thiết kế 3D, chế tạo thiết bị, lắp đặt, hiệu chỉnh, đến đào tạo vận hành và bảo trì đều được thực hiện đồng bộ.
ETEK không chỉ cung cấp thiết bị mà còn tối ưu quy trình sơn theo từng loại sản phẩm, giúp doanh nghiệp đạt hiệu suất cao nhất.

Hệ thống phun sơn tự động của ETEK có thể tùy chỉnh từ 1–6 robot, buồng kín hoặc hở, tùy thuộc diện tích và năng suất yêu cầu.
Mọi thiết bị đều được chế tạo từ vật liệu đạt tiêu chuẩn CE và tuân thủ ISO 9001, ISO 14001.

5.2 Công nghệ hiện đại và linh kiện nhập khẩu

ETEK ứng dụng các công nghệ tiên tiến từ Đức, Nhật, Hàn:
– Robot phun ABB/Yaskawa 6 trục, độ chính xác ±0,05 mm.
– Bộ lọc khí HEPA H14 hiệu suất 99,97%.
– Hệ thống sấy trao đổi nhiệt Alfa Laval, hệ số truyền ≥ 6.000 W/m²K.
– Cảm biến VOC và áp suất Dwyer – USA.
– PLC Siemens S7-1500, giám sát SCADA toàn diện.

Nhờ đó, dây chuyền sơn ướt của ETEK có độ tin cậy vận hành ≥ 98%, thời gian dừng máy ngoài kế hoạch < 2%.
Toàn bộ dữ liệu sản xuất được lưu trữ và truy xuất bằng QR code, giúp truy vết chất lượng từng sản phẩm.

5.3 Dịch vụ kỹ thuật và hỗ trợ khách hàng

ETEK duy trì trung tâm kỹ thuật hỗ trợ 24/7. Khi xảy ra sự cố, kỹ sư có thể truy cập từ xa qua hệ thống SCADA hoặc có mặt tại nhà máy trong vòng 6–12 giờ.
Hệ thống dự phòng phụ tùng luôn sẵn, giúp thời gian khôi phục vận hành không quá 48 giờ.
Khách hàng được đào tạo vận hành, bảo trì định kỳ, và ETEK hỗ trợ tối ưu quy trình phun để đạt hiệu suất sơn tối đa.

Ngoài ra, hệ thống phun sơn tự động của ETEK còn được bảo hành năng suất, không chỉ thiết bị – cam kết tỷ lệ đạt chuẩn sản phẩm ≥ 98%.

5.4 Tùy chỉnh linh hoạt theo từng ngành

ETEK thiết kế dây chuyền sơn ướt theo từng lĩnh vực:
– Ô tô – xe máy: sơn gốc dung môi chịu nhiệt, chống tia UV.
– Điện tử – nhựa: sơn gốc nước thân thiện môi trường.
– Gỗ – nội thất: kết hợp sơn PU và Acrylic.
– Cơ khí – kim loại: sơn epoxy, polyurethane chống ăn mòn.

Các module phun, sấy, xử lý khí đều có thể mở rộng.
Hệ thống phun sơn tự động được tùy chỉnh số lượng robot, lưu lượng khí, tốc độ băng tải để phù hợp từng loại sản phẩm.

5.5 Hiệu quả đầu tư và giá trị lâu dài

Đầu tư dây chuyền sơn ướt của ETEK giúp doanh nghiệp:
– Tăng 40% năng suất.
– Giảm 25% lượng sơn và 15% điện năng.
– Giảm 90% phát thải VOC.
– Nâng tỷ lệ đạt chuẩn bề mặt lên 99%.

Nhờ cấu trúc modul hóa, dây chuyền dễ bảo trì, dễ mở rộng, và có thể tích hợp thêm hệ thống sơn tĩnh điện hoặc sơn bột nếu cần.
Đây là lựa chọn tối ưu cho các nhà máy cần cân bằng giữa hiệu suất, chất lượng và chi phí đầu tư.

KẾT LUẬN

Dây chuyền sơn ướt là giải pháp công nghệ hoàn thiện bề mặt hiện đại, đáp ứng mọi yêu cầu kỹ thuật, môi trường và thẩm mỹ trong các ngành công nghiệp từ ô tô, cơ khí đến gỗ và điện tử.
Với khả năng vận hành ổn định, kiểm soát thông số chính xác, và tích hợp hệ thống phun sơn tự động, công nghệ sơn ướt mang lại giá trị bền vững, thân thiện môi trường và hiệu quả đầu tư cao.

Chọn ETEK là chọn giải pháp toàn diện: thiết kế đồng bộ, thiết bị tiên tiến, dịch vụ kỹ thuật nhanh chóng và hiệu suất tối ưu – nền tảng vững chắc cho mọi nhà máy hiện đại hóa quy trình sản xuất.

SẢN PHẨM LIÊN QUAN:

Các trạng thái sơn khác

Các dịch vụ công nghệ khác của ETEK